[发明专利]一种电缆押出机

说明书

本发明涉及电线电缆技术领域，且公开了一种电缆押出机，包括机体，机体的顶部固定安装有加料口，机体的正面固定安装有机头，机体的背面固定安装有电机，加料口的底部通过进料口固定安装有位于机体内部的挤压套筒，挤压套筒内部活动套接有转轴，挤压套筒的正面固定安装有蜂巢板，所述机头底部的两侧分别固定安装有冷却水出管和冷却水进管，所述机头内设置有螺旋水管道，所述挤压套筒活动安装有刮头。该电缆押出机，通过在挤压套筒内设置带弹簧的刮头，有效地减少了死胶焦料的情况，提高了生产效率，在机头的挤压台内设置螺旋冷却水管道，保证了电缆的押出质量。

技术领域

本发明涉及电线电缆技术领域，具体为一种电缆押出机。

背景技术

电缆押出机是一种适用于电线电缆线芯押出的设备，由放线机、主张力组、主机、主控柜、冷却水槽、牵引机、火花机、收线机等设备组成，其最主要的即为主机，它需要对线芯进行报复包覆塑料绝缘层，而且主机在整个流程的前端，所以它对后面的影响也大，因此对于电缆押出机主机的要求也就高，现有的主机是通过螺杆将挤压套筒内的塑料挤塑成型，再由机头部分挤压成型到电缆线线芯上，但是在主机的使用中会存在以下问题：

1、因为主机的挤压套筒内有存在一端加热熔融段，通过高温加热将塑料熔化成熔融状态，而在加料段和加热段之间的临界部位存在一个较大温度差，这样在螺杆上对应的部位就容易被熔融的塑料粘附凝固，形成死胶焦料，这种无法使用的死胶焦料一方面会在不停地给料情况下被挤压出去进行线芯的包覆，这种生产出来的电缆不符合要求，另一方面有些死胶焦料凝固在螺杆的螺旋叶上，会造成堵塞和影响塑料的挤出速度从而进一步影响到产生效率，而经常性的清理螺杆也是很浪费时间和人力的，也对生产效率产生冷很大的影响。

2、从主机机头出来的电缆外包覆的塑料因为是采用熔融的塑料，而在电缆从机头出来到冷却水槽是需要一段距离的，因此在机头刚出来的电缆上包覆的塑料比较还比较软，容易在重力作用下向下偏移，就会造成电缆外包覆塑料的上下厚度不一样，不利于后续的使用。

发明内容

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种电缆押出机，具备生产效率高、质量高的优点，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种电缆押出机，包括机体，机体的顶部固定安装有加料口，机体的正面固定安装有机头，机体的背面固定安装有电机，加料口的底部通过进料口固定安装有位于机体内部的挤压套筒，挤压套筒内部活动套接有转轴，挤压套筒的正面固定安装有蜂巢板，所述机头底部的两侧分别固定安装有冷却水出管和冷却水进管，所述机头内设置有螺旋水管道，所述挤压套筒活动安装有刮头。

优选的，所述机头包括壳体、塑料进口、电缆进口、电缆出口、挤压台、滤料层、隔料层、螺旋水管道、转筒，所述壳体的背面开设有塑料进口，所述壳体两侧的中部分别开设有电缆进口和电缆出口，所述壳体内部的中间固定安装有挤压台，所述电缆出口与挤压台之间从内到外依次固定安装有滤料层和隔料层，所述挤压台内开设有螺旋水管道，所述挤压台的背面活动套接安装有转筒。

优选的，所述挤压套筒包括外套筒、内套筒、加热器、弹簧、刮头、转刀、轴承，所述外套筒和内套筒之间的一侧固定安装有加热器，所述内套筒内部在加热器的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有刮头，所述内套筒内侧位于蜂巢板的一端通过轴承活动安装有转刀。

优选的，所述冷却水进管的位置靠近电缆出口侧，所述冷却水出管的位置靠近电缆进口侧。

优选的，所述转轴在挤压套筒内设置为挤压螺杆，所述挤压螺杆位于加热器和进料口中间的部位螺旋叶的刃边锋利度高于其他部位。

优选的，所述冷却水出管连接到后续的冷却水槽。

优选的，所述转筒与塑料进口的中心在同一水平高度上。

优选的，所述刮头与挤压螺杆的螺旋叶面相切，所述转刀的一侧与蜂巢板贴合。

本发明具备以下有益效果：