[发明专利]零部件明细表与设计软件的模型文件差异检查方法及设备

说明书

本发明公开了一种零部件明细表与设计软件的模型文件差异检查方法及设备，涉及数据统计分析领域，该方法包括为各个种类的数据格式设置统一的比较格式。分别提取并分析BOM(Bills of Matirials，零部件明细表)以及设计软件的模型文件中的总结构表，得到各个层级的子结构表以及零部件描述文件。以总结构表为起点，逐层级将相同层级且名称标签一致的零部件描述文件转为比较格式并进行比较，逐层级记录结构不同的子结构表。汇总并上报各个层级比较结果。本发明能够减少设计师的重复劳动，降低对设计师的能力要求，提高设计效率和成功率。

技术领域

本发明涉及数据统计分析领域，具体涉及一种零部件明细表与设计软件的模型文件差异检查方法及设备。

背景技术

BOM是英文“Bill Of Materials”的缩写，可翻译为“物料清单”。其作为产品结构的技术性描述文件，不仅需要列出最终产品的所有构成项目，同时还需要表明这些项目之间的结构关系。即BOM包含了从原材料到零件、组件，直到最终产品的层次隶属关系，以及它们之间对应的数量关系。

而在设计过程中，需要使用各种设计软件，其中主流的3D产品设计软件，如UG、PROE、CATIA等，均会提供了虚拟装配功能。在总成设计过程中，工程师能够利用该功能将所有的零部件进行装配，进而完成的产品的总成，而产品在装配过程中会自然生成对应的总成的数据结构。以CATIA为例，该软件使用扩展名为“Catiaproduct”的文件管理三维装配，并将装配中包含的产品数据结构信息表示为“结构树”。

综上所述，对同一个总成来说，上述两种不同格式的输出文件中均包含了其下级零件的产品数据结构信息，且两个文件中的信息理论上应是完全一致的，为了保证生产和设计过程的准确性，传统设计中一般会采用手工方式进行检查，来保证两个文件的一致性。这种一致性的检查效率十分低下，且检查效果与设计师对具体零部件的熟悉程度有关，同时人工的检查是无法保证不会遗漏任何错误的。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种零部件明细表与设计软件的模型文件差异检查方法及设备，能够减少设计师的重复劳动，降低对设计师的能力要求，提高设计效率和成功率。

为达到以上目的，第一方面，本发明实施例提供一种零部件明细表与设计软件的模型文件差异检查方法

为各个种类的数据格式设置统一的比较格式；

分别提取并分析BOM(Bills of Matirials，零部件明细表)以及设计软件的模型文件中的总结构表，得到各个层级的子结构表以及零部件描述文件；

以总结构表为起点，逐层级将相同层级且名称标签一致的零部件描述文件转为比较格式并进行比较，逐层级记录结构不同的子结构表；

汇总并上报各个层级比较结果。

作为一个优选的实施方案，所述零部件描述文件转为比较格式包括：

将零部件描述文件中各个项目的字母的大小写转换为统一格式；

合并零部件描述文件中相同项目；

将零部件描述文件中各个项目的数据格式转换为所述比较格式。

作为一个优选的实施方案，所述逐层级将相同层级且名称标签一致的零部件描述文件转为比较格式并进行比较，包括：

执行第一遍历比对指令，遍历并比对所述BOM和模型文件选定层级的父项的子结构表或总结构表；

执行第二遍历比对指令，遍历并比对所述BOM和模型文件选定层级的子结构表或总结构表；

标识第一遍历比对指令和/或第一遍历比对指令执行后得到的不匹配项。

作为一个优选的实施方案，按字母顺序比对同一层级下的零部件描述文件或子结构表。