[发明专利]高碳钢控制碳偏析的方法

说明书

本发明公开了一种高碳钢控制碳偏析的方法，所述方法包括：将转炉炼钢经LF炉精炼，之后经连铸、加热、水除磷、风冷、集卷、PF线、卸卷和入库；其中，转炉炼钢的精炼碳成分为0.72‑0.75％，LF炉精炼的温度大于1500℃，LF炉精炼使用碳线进行微调；其中，加热的温度包括200‑300℃；在水除磷中，所用的水除磷剂的制备方法包括：在32～45℃的1L水中加入450‑510g七水合硫酸亚铁，即制得所述水除磷剂。解决了碳偏析是连铸坯普遍存在的内部质量缺陷之一，且在随后的轧制过程中往往很难被消除，严重影响了产品的成材率及其性能的问题。

技术领域

本发明涉及炼钢领域，具体地，涉及一种高碳钢控制碳偏析的方法。

背景技术

高碳钢SWRH82B盘条是生产高强度低松弛预应力混凝土结构用PC钢丝和PC钢绞线的主要原料，在拉拔过程中，时常因盘条出现中心网状渗碳体，造成拉拔断裂，对拉拔危害极大。连铸坯中心成分偏析是导致SWRH82B线材中心产生马氏体、网状碳化物、拉拔过程出现锥状断口的主要原因，碳偏析造成钢丝拉拔或捻股时断丝，还可降低成品材力学性能。碳偏析是连铸坯普遍存在的内部质量缺陷之一，且在随后的轧制过程中往往很难被消除，严重影响了产品的成材率及其性能。溶质元素在固液相重新分配，随凝固进行富集的溶质元素随固液相界面往中心推移，并最后凝固形成偏析。

发明内容

本发明的目的是提供一种高碳钢控制碳偏析的方法，解决了碳偏析是连铸坯普遍存在的内部质量缺陷之一，且在随后的轧制过程中往往很难被消除，严重影响了产品的成材率及其性能的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种高碳钢控制碳偏析的方法，所述方法包括：将转炉炼钢经LF炉精炼，之后经连铸、加热、水除磷、风冷、集卷、PF线、卸卷和入库；

其中，转炉炼钢的精炼碳成分为0.72-0.75％，LF炉精炼的温度大于1500℃，LF炉精炼使用碳线进行微调；其中，加热的温度包括200-300℃；

在水除磷中，所用的水除磷剂的制备方法包括：在32～45℃的1L水中加入450-510g七水合硫酸亚铁，即制得所述水除磷剂。

优选地，LF炉精炼采用白渣操作，白渣操作的保持时间大于20min。

优选地，在LF炉精炼中，二元碱度R为2.0-2.1，(FeO)+(MnO)＜1.2％，软吹时间≥15min。

优选地，控制连铸中包钢水过热度为20-30℃。

优选地，控制稳定连铸拉速为1.4-1.5m/min。

优选地，在连铸中，采用末端电磁搅拌且电流400A，频率10HZ。

优选地，在连铸中，二冷采用弱冷比水量0.4-0.5L/kg。

通过上述技术方案，本发明提供了一种高碳钢控制碳偏析的方法，所述方法包括：将转炉炼钢经LF炉精炼，之后经连铸、加热、水除磷、风冷、集卷、PF线、卸卷和入库；其中，转炉炼钢的精炼碳成分为0.72-0.75％，LF炉精炼的温度大于1500℃，LF炉精炼使用碳线进行微调。通过控制过热度、拉速、二冷比水量和末端电磁搅拌(F-EMS)参数对高碳钢小方坯中心碳偏析的影响，找出了碳偏析与连铸工艺参数的规律，确定了最佳的连铸工艺参数，提高了小方坯内部质量，并用试验结果指导实际生产。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。