[发明专利]一种纺织面料高精度涂抹定量上浆装置

说明书

本发明涉及纺织面料技术领域，且公开了一种纺织面料高精度涂抹定量上浆装置，包括底座，所述转筒的外侧开设有弧形轨道，转筒的外侧连接有滑动杆，滑动杆的后端连接有磁板，进料装置的内部设置有钢珠，进料装置的内部连接有橡胶球，橡胶球的内部设置有球形磁体。通过进料辊内的驱动轴带动进料辊和转筒转动，转筒带动弧形轨道内的滑动杆作前后移动的间歇运动，从而使得储浆槽内的料浆通过通孔均匀挤压到圆形槽内；磁板带动球形磁体和橡胶球左右移动，橡胶球挤压钢珠，圆形槽内的料浆落入到面料上，钢珠的往复运动在面料上被均匀摊平，这一结构解决了现有的纺织面料涂抹装置不能定量涂抹和涂抹不均匀的问题。

技术领域

本发明涉及纺织面料技术领域，具体为一种纺织面料高精度涂抹定量上浆装置。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，纺织不仅是传统的纺纱和织布，也包括无纺布技术，三维编织技术，静电纳米成网技术等，中国机具纺织起源于五千年前新石器时期的纺轮和腰机。西周时期具有传统性能的简单机械缫车、纺车、织机相继出现，汉代广泛使用提花机、斜织机，唐以后中国纺织机械日趋完善，大大促进了纺织业的发展。

纺织面料在进行上浆时，现常采用的上浆方式为上浆滚筒浸入浆液中，上浆滚筒的每个回转行程都会沾取浆液涂在面料上，由于滚筒上的浆液不能全部吸附在面料上，使得每次滚筒上均有浆料的残留，从而导致面料上浆不均匀，进一步影响布料的上浆质量和后续的加工操作，而且滚筒的长度对不同宽度的面料不能进行适度的调节，另外滚筒在浆料的蘸取过程中，浆料的多少不能控制，从而导致面料的涂抹不均匀，且涂抹为一次性涂抹，容易在面料上形成气泡，为了解决这一问题我们提出了一种纺织面料高精度涂抹定量上浆装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺织面料高精度涂抹定量上浆装置，具备均匀涂抹上浆、高精度定量上浆、可对不同宽度的面料和逐级涂抹上料的优点，解决了现有的纺织面料涂抹装置涂抹不均匀、不能高精度定量上浆、不可对不同宽度的面料和一次涂抹上料易形成气泡的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备均匀涂抹上浆、高精度定量上浆、可对不同宽度的面料和逐级涂抹上料的目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织面料高精度涂抹定量上浆装置，包括底座，所述底座的上端从左到右依次固定连接有第一支架、第二支架和第三支架，第二支架和第三支架的上端分别转动连接有进料辊和压料辊，进料辊的内部固定连接有驱动轴，进料辊和压料辊之间设置有面料，驱动轴的前端固定连接有转筒，转筒的外侧开设有弧形轨道，转筒的外侧且在弧形轨道内滑动连接有滑动杆，滑动杆的后端固定连接有磁板，第一支架的上端固定连接有进料装置，进料装置的内部上侧开设有储浆槽，进料装置的内部且在储浆槽的下侧开设有通孔，进料装置的内部且在孔的下侧开设有圆形槽，进料装置的右下侧开设有弧形槽，进料装置的右下侧且在弧形槽的左右两侧开设有滑动槽，进料装置的上端固定连接有浆桶，进料装置的上端与浆桶之间固定连接有进料管，进料装置的内部且在圆形槽内设置有钢珠，进料装置的内部且在滑动槽内滚动连接有橡胶球，橡胶球的内部设置有球形磁体，进料装置的内部且在滑动槽内滑动连接有挡板，挡板的上端设置有调节螺母。

优选的，所述弧形轨道为环绕转筒一圈的环形，从而保证滑动杆在环绕转筒上作间歇运动。

优选的，所述滑动杆在弧形轨道的一端为球体，从而减少滑动杆和弧形轨道之间的摩擦力。

优选的，所述进料装置的前侧开设有与滑动杆相适应的滑槽，从而保证滑动杆的正常移动。

优选的，所述磁板的形状与弧形槽和进料辊的弧面相适应，从而保证磁板对弧形槽内钢珠具有均匀的吸附力。

优选的，所述橡胶球之间的距离与钢珠之间的距离相等，从而保证橡胶球能同步挤压钢珠。