[发明专利]一种叠片体极耳的焊接方法及电芯

说明书

本发明提供一种叠片体极耳的焊接方法，包括以下步骤：S1，预先固定叠片体的外露极耳，保留满足焊接长度要求的部分叠片体的外露极耳为第一极耳，并将多余的部分叠片体的外露极耳切除；S2，在所述第一极耳的基础上再另外焊接第二极耳，完成叠片体极耳的焊接。相比于现有技术，本发明预先对叠片体外露的极耳进行初步固定，然后只保留满足焊接长度要求的部分叠片体的外露极耳而去掉多余的极耳，进而减短了电芯与极耳相连端的长度，使得用于封装电芯主体的长度变大，可以放置相对长度更长的电芯主体；通过改变叠片体极耳的焊接方式，有效减短极耳焊接消耗的电芯高度方向的空间，由此延长电芯主体的长度，进而提高电池的能量密度。

技术领域

本发明涉及锂电池领域，具体涉及一种叠片体极耳的焊接方法及电芯。

背景技术

如今软包锂离子电池飞速发展，锂离子电池的能量密度是评估其作为动力电池的性能中非常重要的一项，如同人体的心脏跳动一般重要，就比如一辆电池动力车的性能、续航里程、可靠性都取决于其电池模组内的电池数量以及单个电池内的能量密度，假设电池的容量不够高，即使其单价再低、循环再好、安全性再高，但也会为公众所摒弃。而目前限制锂离子电池能量密度的因素有正极材料、正负极压实、极片尺寸等，常规的，电池厂家会通过增大电池的尺寸来达到电池扩容的效果，但是单纯的让电池“变胖”或是“长个”仍是存在缺陷的，有时候体积过大的电池放置需要占据过大的地方，并不易于电子产品的设计，而且就目前而言，很多电子产品已发展成熟，增大电池的体积就需要对现有的电子产品进行改进，增大了生产成本。

为此，确有必要提供一种解决上述问题的技术方案。

发明内容

本发明的目的在于：通过提供一种叠片体极耳的焊接方法，通过改变叠片体极耳的焊接方式，有效减短极耳焊接消耗的电芯高度方向的空间，从而提升了电池的能量密度。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种叠片体极耳的焊接方法，包括以下步骤：

S1，预先固定叠片体的外露极耳，保留满足焊接长度要求的部分叠片体的外露极耳为第一极耳，并将多余的部分叠片体的外露极耳切除；

S2，在所述第一极耳的基础上再另外焊接第二极耳，完成叠片体极耳的焊接。

一般地，锂离子电池的长度＝顶封边长度+电芯主体长度+底封边长度。而顶封边和/或底封边的长度又与极耳的点焊尺寸息息相关，在保证其他条件不变的前提下，可以发现极耳的点焊尺寸越小，则顶封边和/或底封边的长度越小；那么，在保证电芯总长度不变的情况下，顶封边和/或底封边的长度越小，则用于封装电芯主体的长度变大，可以放置相对长度更长的电芯主体。而本发明正是通过改变极耳的点焊尺寸，即减短极耳焊接消耗的电芯高度方向的空间，由此延长电芯主体的长度，进而提高电池的能量密度。预先对叠片体外露的极耳进行初步固定，然后只保留满足焊接长度要求的部分叠片体的外露极耳去掉多余的极耳，进而减短了与极耳相连部分的一边的长度，也即是延长了电芯主体的长度，切掉的多余极耳长度即为延长电芯主体的长度；然后再在第一极耳的基础上焊接第二极耳，使得极耳的长度足够以具备导电的能力。

优选的，S1步骤中，先利用压块压平所述叠片体的外露极耳，然后再通过预焊固定所述叠片体的外露极耳。叠片体中原本存在多个长度相同的极耳，但是如果将极耳合并进行初步固定，则会出现极耳在电芯厚度方向长短不一的情况；而如果不加固极耳的位置，当裁切掉一部分极耳时，则可能还会出现极耳长度不一的情况，不利于后续的第二极耳的焊接。

优选的，所述预焊的焊印长度为2～6mm，宽度为2～6mm。更有选的，所述预焊的焊印长度为3～5mm，宽度为3～5mm。实际的焊印尺寸可以根据具体生产需要进行调节，该焊印只要可以对叠片体的极耳进行初步固定，以使得第一极耳处于固定压平状态即可。