[发明专利]一种机压板塑胶外层及其加工方法

说明书

本发明公开了一种机压板塑胶外层及其加工方法。该塑胶外层用以下重量组份比的原料制成；塑胶材料60‑100份、三元乙丙橡胶塑胶30‑50份、聚对苯二甲酸丁二酯20‑50份、环氧脂肪酸甲酯10‑30份、聚氯乙烯30‑60份、纳米二氧化硅20‑40份、碳酸钙15‑25份、分散润滑剂25‑45份、表面助剂10‑20份、增韧剂15‑30份和抗老化剂20‑40份。本发明具有机压板塑胶外层抗氧化性能好，不易老化，耐火及耐磨性能好，所制备得到的机压板安全性能好，使用寿命长的有益效果。

技术领域

本发明涉及一种塑胶外层，特别是一种机压板塑胶外层及其加工方法。

背景技术

我公司从事机压板材的加工及销售，而我公司的机压板是采用废弃木材粉碎后，将粉碎后的木材平铺一层，在表面喷上胶水，在平铺一层粉碎后的木材，进行压制成型，重复平铺-喷胶-压制粘合成型到相应厚度，打磨后，在机压板外层粘合热压上塑胶层，得从而制得机压板材。塑胶层能防止水侵入机压板内，对机压板内层起到保护的作用，同时塑胶层能提高机压板适用范围，外观平整光洁，易清理，但是现有的机压板塑胶外层在使用一段时间后，塑胶外层易老化，从机压板表面上脱落，同时现有的塑胶外层防火及耐磨性能较差，导致机压板的安全性能较差，使用寿命短，为了解决以上问题，我公司针对机压板塑胶外层进行改进，从而研发出一种机压板塑胶外层及其加工方法。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种机压板塑胶外层及其加工方法。本发明具有机压板塑胶外层抗氧化性能好，不易老化，耐火及耐磨性能好，所制备得到的机压板安全性能好，使用寿命长的特点。

本发明的技术方案：一种机压板塑胶外层，该塑胶外层用以下重量组份比的原料制成；塑胶材料60-100份、三元乙丙橡胶塑胶30-50份、聚对苯二甲酸丁二酯20-50份、环氧脂肪酸甲酯10-30份、聚氯乙烯30-60份、纳米二氧化硅20-40份、碳酸钙15-25份、分散润滑剂25-45份、表面助剂10-20份、增韧剂15-30份和抗老化剂20-40份。

前述的机压板塑胶外层中，该塑胶外层用以下重量组份比的原料制成；塑胶材料70-90份、三元乙丙橡胶塑胶35-45份、聚对苯二甲酸丁二酯30-40份、环氧脂肪酸甲酯15-25份、聚氯乙烯35-45份、纳米二氧化硅25-35份、碳酸钙17-22份、分散润滑剂30-40份、表面助剂13-17份、增韧剂20-25份和抗老化剂25-35份。

前述的机压板塑胶外层中，该塑胶外层用以下重量组份比的原料制成；塑胶材料80份、三元乙丙橡胶塑胶40份、聚对苯二甲酸丁二酯35份、环氧脂肪酸甲酯20份、聚氯乙烯40份、纳米二氧化硅30份、碳酸钙21份、分散润滑剂38份、表面助剂16份、增韧剂22份和抗老化剂32份。

所述的机压板塑胶外层的加工方法，该塑胶外层的加工方法包括有以下步骤：

A、将塑胶材料、三元乙丙橡胶塑胶、聚对苯二甲酸丁二酯、环氧脂肪酸甲酯和聚氯乙烯加热真空下搅拌2-3h混合均匀，得到a品；

B、向a品中加入纳米二氧化硅、碳酸钙、分散润滑剂、表面助剂、增韧剂和抗老化剂加热真空下搅拌1-2h，得到b品；

C、将b品中经挤压机挤出，热压成型，得到成品。

前述的机压板塑胶外层的加工方法中，所述步骤A中，加热真空下搅拌的温度为300-400℃。

前述的机压板塑胶外层的加工方法中，所述步骤B中，加热真空下的温度为250-300℃

前述的机压板塑胶外层的加工方法中，所述步骤C中，挤压机的挤出温度为300-350℃。

与现有技术相比，本发明塑胶外层通过胶水粘合机压板的外侧，塑胶外层具有抗氧化性能好，不易老化，耐火及耐磨性能好，所以制备得到的机压板安全性能好，使用寿命长的特点。

实验证明：