[发明专利]一种高炉开炉的布料方法

说明书

本发明实施例提供了一种高炉开炉的布料方法，方法包括：在炉底装入n1批净焦，n1批净焦的厚度为0.3～0.5m；在净焦上端面至炉缸内风口中心线以下0.9～1m的位置，装入n2批含碳炉料；沿含碳炉料上端面装入n3批所述净焦；沿n3批净焦上端面装入n4批空焦；沿n4空焦上端面装入n5批正常料；正常料包括：球团矿及烧结矿，球团矿的质量百分比大于90％；沿n5批正常料上端面装入n6批空焦；沿n6批空焦上端面装入n7批所述正常料，n7批正常料的装入高度为炉身高度的9～12％；沿n7批正常料上端面装入n8批空焦；沿n8批空焦上端面装入n9所述正常料；正常料的渣量为80～150kg/t。

技术领域

本发明设计高炉炼铁技术领域，尤其涉及一种高炉开炉的布料方法。

背景技术

高炉在生产过程中可能会受到外界因素导致出现停炉，大修、中修以及搬迁等现象。因此，中修、大修后的高炉或新建成高炉，如何实现安全高效环保的开炉投产已成为本领域的焦点问题之一。

高炉开炉是整个炉体由冷态向正常冶炼所需热态过渡的过程。其中高效地加热炉缸、软熔带成型和具有一定流动性渣铁的获得并顺利排出是高炉开炉成功的关键点。现有技术一般是通过设置不同比例的固态含碳炉料及含铁炉料的加入量来对高炉进行开炉，但是现有技术开炉后，渣量依然偏高，并且由于料坯布置不合理导致炉内软熔带成型不好，渣铁不能顺利排出，进而导致开炉不畅。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明实施例提供了一种高炉开炉的布料方法，用于解决现有技术中对高炉进行开炉时，渣料偏高，炉内软熔带成型不好，渣铁不能顺利排出，导致开炉不畅进而影响工作效率的技术问题。

本发明提供一种高炉开炉的布料方法，应用在高炉中，所述高炉自下而上包括：炉底、炉缸、炉腹、炉腰、炉身；所述方法包括：

在炉底装入n1批净焦，所述n1批净焦的厚度为0.3～0.5m；

在所述n1批净焦上端面至炉缸内风口中心线以下0.9～1m的位置，装入n2批含碳炉料，所述含碳炉料的装入量为高炉有效容积的19～21％；

沿所述n2批含碳炉料上端面装入n3批所述净焦，所述n3批净焦的装入量为所述高炉有效容积的29～32％；

沿所述n3批净焦上端面装入n4批空焦，所述n4批空焦的装入高度为炉身高度的27～31％；

沿所述n4批空焦上端面装入n5批正常料，所述n5批正常料的装入高度为炉身高度的27～31％；所述正常料包括：球团矿及烧结矿，所述球团矿的质量百分比大于90％；

沿所述n5批正常料上端面装入n6批空焦，所述n6批空焦的装入高度为炉身高度的5～7％；

沿所述n6批空焦上端面装入n7批所述正常料，所述n7批正常料的装入高度为炉身高度的9～12％；

沿所述n7批正常料上端面装入n8批空焦，所述n8批空焦的装入高度为炉身高度的7～9％；

沿所述n8批空焦上端面装入n9批所述正常料，所述n9正常料的装入高度为炉身高度的38～42％；其中，所述正常料的渣量为80～150kg/t。

可选地，所述空焦包括：焦炭、石灰石及萤石；所述焦炭、所述石灰石及所述萤石的比例为：36：4：0.3。

可选地，在所述n5批正常料中，所述球团矿与所述烧结矿的比例为10：1。

可选地，在所述n7批正常料中，所述球团矿与所述烧结矿的比例为83：6。

可选地，在所述n9批正常料中，所述球团矿与所述烧结矿的比例为83：7。

可选地，所述正常料的渣量为80～150kg/t。