[发明专利]一种多超声耦合强化高粘度有机废弃物热解炭化装置在审
申请号: | 201911302182.7 | 申请日: | 2019-12-17 |
公开(公告)号: | CN111111583A | 公开(公告)日: | 2020-05-08 |
发明(设计)人: | 彭黄湖;陈宇;高飞;祝守新;杨帆;车磊;张旭;陈泽洲 | 申请(专利权)人: | 湖州师范学院 |
主分类号: | B01J19/10 | 分类号: | B01J19/10;C10B53/00 |
代理公司: | 北京凯特来知识产权代理有限公司 11260 | 代理人: | 郑立明;赵镇勇 |
地址: | 313000 *** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 超声 耦合 强化 粘度 有机 废弃物 炭化 装置 | ||
本发明公开了一种多超声耦合强化高粘度有机废弃物热解炭化装置,包括筒状罐体结构的容器,容器的顶部设有顶盖,顶盖设有进料口和热解气出口,容器的底部设有炭化物出口,容器的外部设有保温材料,容器的侧壁均布多个侧面超声换能器,侧面超声换能器的变幅杆固定在容器壁上,保温材料的外部设有感应加热线圈,顶盖设有顶部超声换能器,顶部超声换能器的变幅杆与超声工作头连接,超声工作头伸入到容器内部。采用内外水冷的耐高温大功率超声换能器结构和采用内外协同激振的布置形式,变幅杆插入式和清洗槽式的结合,实现强化处理过程的目的。
技术领域
本发明涉及一种高粘度有机废弃物热解炭化装置,尤其涉及一种多超声耦合强化高粘度有机废弃物热解炭化装置。
背景技术
对于工业生产中产生的废油漆、废油墨、废树脂等高粘度有机废弃物,属于处置难度大的危险废弃物,利用传统的处置技术很难实现深度资源化和无害化处理,而无氧热解炭化危险废弃物处置技术能较好地解决这一难题。但是对于高粘度有机废弃物的热解炭化处理,由于物料的粘度大,传热不均匀,处理过程存在能耗高效率低的问题,现有技术中的装置很难实现强化高粘度有机废弃物的热解炭化处理过程。
发明内容
本发明的目的是提供一种多超声耦合强化高粘度有机废弃物热解炭化装置。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
本发明的多超声耦合强化高粘度有机废弃物热解炭化装置,包括筒状罐体结构的容器,所述容器的顶部设有顶盖,所述顶盖设有进料口和热解气出口,所述容器的底部设有炭化物出口,所述容器的外部设有保温材料,所述容器的侧壁均布多个侧面超声换能器,所述侧面超声换能器的变幅杆固定在所述容器的壁上,所述保温材料的外部设有感应加热线圈,所述顶盖设有顶部超声换能器,所述顶部超声换能器的变幅杆与超声工作头连接,所述超声工作头伸入到容器内部。
由上述本发明提供的技术方案可以看出,本发明实施例提供的多超声耦合强化高粘度有机废弃物热解炭化装置,将超声振动引入高粘度有机废弃物的热解炭化处理工艺中,采用内外水冷的耐高温大功率超声换能器结构和采用内外协同激振的布置形式,变幅杆插入式和清洗槽式的结合,实现强化处理过程的目的。
附图说明
图1为本发明实施例提供的多超声耦合强化高粘度有机废弃物热解炭化装置立面剖视结构示意图。
图2为本发明实施例提供的多超声耦合强化高粘度有机废弃物热解炭化装置俯视结构示意图。
图3为本发明实施例中顶部超声换能器结构示意图。
图4为本发明实施例中侧壁超声换能器结构示意图。
图中:
1、顶部超声换能器,2、温度探头,3、超声工作头,4、侧面超声换能器,5、保温材料,6、感应加热线圈,7、炭化物出口,8、高粘度有机废弃物,9、进料口,10、热解气出口,11、引线,12、铜管,13、压电陶瓷,14、水管接头,15、变幅杆,16、顶盖,17、密封圈,18、绝缘套,19、外壳,20、引线,21、螺母,22、连接杆,23、铜管,24、压电陶瓷,25、后盖,26、引线,27、绝缘套,28、螺栓,29、容器壁,30、变幅杆,31、容器。
具体实施方式
下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。本发明实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本发明的多超声耦合强化高粘度有机废弃物热解炭化装置,其较佳的具体实施方式是:
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