[发明专利]一种铜阳极泥的浸金方法

说明书

本发明公开了一种铜阳极泥的浸金方法，包括依次进行的铜阳极泥硫酸化焙烧工艺、酸浸脱铜工艺和氯化分金工艺，其中，氯化分金工艺通过监控体系的氧化还原电位判断工艺终点。本发明通过监控电位判断浸金终点，使金的浸出率最大化，同时避免了达到终点后需要过量加入浸出剂和氧化剂导致的浸出液和氧化剂的浪费，节约了成本；使用本发明的方法对铜阳极泥中的金进行浸出，浸出率可达99.2％以上。

技术领域

本发明涉及有色金属湿法冶金技术领域，具体涉及一种铜阳极泥的浸金方法。

背景技术

金是一种稀缺的战略性贵金属，被广泛应用于黄金饰品、电子通讯、化工医疗技术等领域。随着单一金矿资源的不断开采，含金的二次物料逐渐成为提取金的主要原料。铜阳极泥中含有很多稀有金属、重金属和贵金属，是一种宝贵的可利用再生资源，已成为提取金、银等贵金属的重要原料。目前，国内外对铜阳极泥的处理主要分为火法和湿法处理工艺，火法工艺处理铜阳极泥的技术逐渐成熟和完善，但仍存在返渣多、贵金属直收率低和生产周期长等缺点。因此，目前工业上常采用湿法冶金的方法处理铜阳极泥来提取铜阳极泥中的贵金属。

湿法处理铜阳极泥的方法主要包括铜阳极泥硫酸化焙烧工艺、酸浸脱铜工艺和氯化分金工艺。但现有的氯化分金工艺存在金的浸出率难以有效控制的问题，主要表现为无法给操作人员提供准确的信息以确定金的浸出终点，由于反应过程中随着浸出液中金离子浓度的不同，其对应的最佳浸出剂和氧化剂加入量也不同，若无法判断浸出终点，则无法确定合适的浸出剂和氧化剂加入量与金浸出浓度的关系，难以准确计算浸出过程试剂消耗，造成试剂消耗量大及操作的盲目性，增加成本，同时还会影响金的浸出率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种铜阳极泥的浸金方法，使用本发明的方法对铜阳极泥浸金，能够提高金的浸出率，同时避免浸出剂和氧化剂的浪费，节约成本。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种铜阳极泥的浸金方法，包括依次进行的铜阳极泥硫酸化焙烧工艺、酸浸脱铜工艺和氯化分金工艺，所述氯化分金工艺通过监控体系的氧化还原电位判断工艺终点。氯化分金工艺本质上是氧化还原反应，主要发生的化学反应如下：

2Au+7Cl^-+6H++ClO₃^-＝2AuCl₄^-+3H₂O；

氧化还原电位是判断氧化还原反应方向和程度的重要因素。因此在氯化分金过程中，研究体系中金的氧化过程，实际上就是氧化还原电位的变化过程。在传统浸金过程中，一般通过测定浸出液中金离子浓度来判断浸出终点，为了保证浸出过程的完全，需要加入过量浸出剂和氧化剂。通过监控氯化分金工艺中体系的氧化还原电位，能够准确判断出金的浸出终点，从而使金的浸出率最大化，还可避免达到终点后过度浸出造成的浸出剂和氧化剂的浪费。

作为上述技术方案的优选，所述氯化分金工艺的具体操作为，持续使用浸出剂和氧化剂对所述酸浸脱铜工艺中得到的分铜渣进行浸出，反应至体系氧化还原电位不再变化时即达到工艺终点，停止浸出，固液分离得到分金液和分金渣。

作为上述技术方案的优选，所述浸出剂为硫酸和氯化钠。使用硫酸和氯化钠作为浸出剂能够避免现有技术中使用盐酸作为浸出剂时产生酸雾和浸出效果下降的问题出现。

作为上述技术方案的优选，所述硫酸的浓度为80g/L～300g/L。通过限定硫酸的浓度能够使浸出过程处在AuCl₄-的热力学稳定区域，保证AuCl₄^-的稳定浸出，达到浸金的目的。