[发明专利]一种无溶剂的UV喷涂白面漆及其制备方法

说明书

本发明涉及涂料领域，公开了一种无溶剂的UV喷涂白面漆，按重量份计，包括紫外光固化树脂8～15份、氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物3～8份、聚氨酯丙烯酸树脂4～10份、丙烯酸类聚氨酯20～35份、功能性单体20～40份、颜料12～24份、光引发剂2.5～5.2份、分散剂0.5～1份、消泡剂0.1～0.5份和可交联型流平剂0.1～0.5份；本发明还公开了该UV喷涂白面漆的制备方法；本发明通过引入自反应UV预聚物和高官能度UV树脂保证整体反应活性，提升施工宽容性，降低气味；同时通过其他各种树脂和活性稀释剂的搭配，在保持高反应性的同时，降低整体收缩性和保持一定的柔韧性，达到了杜绝后期开裂的效果。

技术领域

本发明涉及涂料领域，具体是一种无溶剂的UV喷涂白面漆及其制备方法。

背景技术

紫外光固化(UV固化)涂料是20世纪60年代开发的一种环保节能型涂料，70年代我国开始涉足该技术领域，90年代后才得到长足发展。紫外光固化涂料在紫外光照射下即可快速固化，不仅固化速度快，而且与热固化涂料相比还能节省能源。近年来，随着国家对环保方面的投入及采取的一些强制性政策，高固体份UV涂料、低VOC水性等环保涂料的应用正逐步增多。目前，它不仅在木材、金属、塑料、纸张、皮革上大量应用，而且还在光纤、印刷线路板、电子元器件封装等材料上成功应用。

但是，常规的紫外光固化涂料存在以下缺点：

1.涂层硬度较差，不耐摩擦且易划伤；

2.为满足施工要求，市面上的无溶剂的UV喷涂白面漆均需要加入大量活性稀释剂；

3.由于白色对光的强反射作用，导致深层固化困难；

4.漆膜厚度的波动、配套底漆的固化程度和光固化能量的大小等因素容易造成附着力不良以及漆膜表面效果差等不利影响。

中国专利文献CN201610050591.2，申请日20160413，名称为：一种LCD显示屏用抗污UV固化树脂涂料，公开了一种UV固化树脂涂料，包括紫外光固化树脂、溶剂、光引发剂、聚四氟乙烯蜡改性白炭黑、抗静电助剂、消泡剂、流平剂；所述紫外光固化树脂包括高官能度聚氨酯丙烯酸树脂、中官能度聚氨酯丙烯酸树脂和有机硅改性丙烯酸酯树脂；所述溶剂采用甲苯和丙二醇甲基醚混合溶液；所述光引发剂采用1-羟基环已基苯酮。

上述专利文献通过对紫外固化树脂的优选配比，更好的提高了UV固化树脂涂料所形成涂层的硬度，并优化了各组分的配比，从而使经UV固化后形成的涂层抗划伤能力强、硬度高且耐磨性能良好。但是关于一种能够在保持高反应活性和柔韧性的同时，减小整体收缩性和气味，且耐刮伤效果优异的无溶剂的UV喷涂白面漆的技术方案则尚未提出。

因此，我们亟需一种能够在保持高反应活性和柔韧性的同时，减小整体收缩性和气味，且耐刮伤效果优异的无溶剂的UV喷涂白面漆。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种无溶剂的UV喷涂白面漆，以达到在保持高反应活性和柔韧性的同时，减小整体收缩性和气味，且耐刮伤效果优异的效果。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种无溶剂的UV喷涂白面漆，按重量份计，包括紫外光固化树脂8～15份、氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物3～8份、聚氨酯丙烯酸树脂4～10份、丙烯酸类聚氨酯20～35份、功能性单体20～40份、颜料12～24份、光引发剂2.5～5.2份、分散剂0.5～1份、消泡剂0.1～0.5份和可交联型流平剂0.1～0.5份。

通过上述技术方案，引入所述紫外光固化树脂和高官能度UV树脂，达到了在保证整体反应活性的同时，提升施工宽容性和减小气味的效果；同时，对各种树脂和活性稀释剂的配比进行了限定，达到了在保持高反应性的同时，降低整体收缩性和保持柔韧性，从而杜绝后期出现开裂现象的效果。

进一步的，所述氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物包括十官能团脂肪族氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物。