[发明专利]一种化学洗选洁净湿煤粉的系统及方法

权利要求书

1.一种化学洗选洁净湿煤粉的系统，包括：

洗选反应器；所述洗选反应器设有进料口、碱液进口、酸液进口和出料口；

与所述进料口相连的混合器；所述混合器设有煤浆入口和惰性分散颗粒入口；

分别与所述碱液进口相连的碱液槽和第一水槽；

分别与所述酸液进口相连的酸液槽和第二水槽；

分别与第一水槽和第二水槽相连的第三水槽；

与所述出料口相连的筛分结构；所述筛分结构包括震滤筛、湿煤粉槽和惰性分散颗粒支管，经过震滤筛的物料进入湿煤粉槽，未经过物料进入惰性分散颗粒支管，所述惰性分散颗粒支管与惰性分散颗粒入口相通。

2.根据权利要求1所述的化学洗选洁净湿煤粉的系统，其特征在于，所述洗选反应器为列管换热式锥底洗选反应器，顶部设有进料口，上部设有布料器，所述布料器分别与碱液进口和酸液进口相连，中部为列管换热结构，所述列管换热结构分别设有饱和蒸汽进口、冷却水出口、冷凝水进口和冷凝水出口，下部为锥形搅拌器，底部设有出料口。

3.根据权利要求1所述的化学洗选洁净湿煤粉的系统，其特征在于，所述碱液槽的碱液出口设置在碱液进口与第一水槽的出水口之间的管路上，且靠近碱液进口。

4.根据权利要求1所述的化学洗选洁净湿煤粉的系统，其特征在于，所述酸液槽的酸液出口设置在酸液进口与第二水槽的出水口之间的管路上，且酸液进口。

5.根据权利要求1所述的化学洗选洁净湿煤粉的系统，其特征在于，所述第三水槽的水进口分别设置在碱液进口与第一水槽的出水口之间的管路且靠近第一水槽的出水口的位置，和酸液进口与第二水槽的出水口之间的管路且靠近第二水槽的出水口的位置。

6.根据权利要求1所述的化学洗选洁净湿煤粉的系统，其特征在于，所述出料口与筛分结构之间的管路上依次设有蝶阀、管径逐增的同心异径管、金属软管、碱液槽进口支管和酸液槽进口支管；所述碱液槽进口支管设有第一水槽进口支管；所述酸液槽进口支管设有第二水槽进口支管。

7.根据权利要求1所述的化学洗选洁净湿煤粉的系统，其特征在于，所述碱液槽、第一水槽、酸液槽、第二水槽和惰性分散颗粒支管的物料出口均设有输送泵。

8.一种化学洗选洁净湿煤粉的方法，其特征在于，采用权利要求1～7任一项所述的系统，包括以下步骤：

a)将待处理煤粉与惰性分散颗粒混合后，依次进行碱液循环、第一次水循环、酸液循环和第二次水循环，得到洗后的物料；

b)将步骤a)得到的洗后的物料进行筛分，分别得到洗选后的湿煤粉和惰性分散颗粒，其中，所述惰性分散颗粒循环用于步骤a)。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤a)中所述惰性分散颗粒选自聚四氟乙烯、沸石分子筛和聚酯材料中的一种或多种；

所述惰性分散颗粒的用量为待处理煤粉质量的1％～5.5％，粒径为1mm～3mm。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤a)中所述依次进行碱液循环、第一次水循环、酸液循环和第二次水循环的过程具体为：

首先进行碱液循环，从常温开始循环加热2h～4h，至200℃～240℃，恒温1.5h～2.5h；然后，用常温水循环冲洗1h～2h；再进行酸液循环，从常温开始循环加热1.5h～2.5h，至60℃～80℃，恒温1h～1.5h；最后，用常温水循环冲洗1h～2h，得到洗后的物料。