[发明专利]一种乳酸制备乳酸酯的合成工艺

说明书

本发明涉及有机化工技术领域，且公开了一种乳酸制备乳酸酯的合成工艺，包括以下步骤：S1：在100mL烧瓶内加入工业重量比为80%的乳酸，S2：在S1加入与的醇，加热至100‑120℃，并搅拌40‑60min，S3：在S2加入催化剂，使温度为60‑80℃，并继续搅拌60‑80min，S4：在S3中加入分水剂，搅拌10‑20min后静置20‑30min，使反应物冷却至室温。该一种乳酸制备乳酸酯的合成工艺，通过设置分水剂，解决了常用商品乳酸中含有水分，反应过程中亦有水生成，不利于酯化反应的进行的问题，使反应时间大大缩短,同时获得较高收率的产物，为防止在二聚或多聚物解聚时乳酸酯同时发生水解的问题，通过将得到的乳酸酯继续加热提纯，使得乳酸酯的转换率更高。

技术领域

本发明涉及有机化工技术领域，具体为一种乳酸制备乳酸酯的合成工艺。

背景技术

乳酸酯多为无色挥发性液体，往往具有甜的果香气味,常应用于用来调制朗姆酒、牛奶、奶油、葡萄酒、果酒等的食用香精和酒用香精配方中，同时乳酸酯低毒且具有可生物降解性,是极具开发价值和应用前景的“绿色溶剂”,人们常常将其作树脂涂料、胶粘剂、油墨等产品的环保溶剂,制药工业中用作润滑剂、电子行业用作清洗剂,在工业中有着十分广泛的用途前景，此外,由天然手性的乳酸出发得到的手性L或D-乳酸酯可作为手性合成原料,立体定向合成各种手性农药(如甲霜灵一W(甲霜灵的R异构体)、精喹禾灵和芳氧丙酸类除草剂等)以及手性药物(如丙谷二肽等),对提高产品药效具有重要的价值，乳酸制的合成大部分是通过由乳酸与醇在催化剂作用下直接酯化，但是大部分酯化后的乳酸酯纯度不高，制备产率底，所以我们提出了一种乳酸制备乳酸酯的合成工艺。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种乳酸制备乳酸酯的合成工艺，具备乳酸酯纯度高的优点，解决了乳酸酯纯度底，制备产率底的问题。

（二）技术方案

为实现上述乳酸酯纯度高的目的，本发明提供如下技术方案：一种乳酸制备乳酸酯的合成工艺，包括以下步骤：

S1：在100mL烧瓶内加入工业重量比为80%的乳酸。

S2：在S1加入与的醇，加热至100-120℃，并搅拌40-60min。

S3：在S2加入催化剂，使温度为60-80℃，并继续搅拌60-80min。

S4：在S3中加入分水剂，搅拌10-20min后静置20-30min，使反应物冷却至室温。

S5：利用虹吸管将S4中分水剂分离出的水排出烧瓶，然后加热至80-100℃，使其继续脱水，烧瓶内壁无明显水珠后停止加热，静置10-20min。

S6：将S5中反应物减压，然后回流4-6h，使其酯化。

S7：将S6中反应物加热纯化后，得到乳酸脂。

优选的，所述乳酸与醇的摩尔比为(2：4)～（2：10），所述S2中醇与乳酸反应时压强为0.6-0.9Mpa。

优选的，所述醇为含碳原子的脂族醇，具体包括乙醇、正丁醇或异丁醇。

优选的，所述催化剂为氯化亚锡、氯化锌、硫物或硫酸盐，其中优选催化剂为氯化亚锡，所述乳酸与催化剂的比例为1：3。

优选的，S1、S2和S3中，反应物的搅拌速率均为200-240转/分。

优选的，S6中的压强为0.3-0.5Mpa，反应温度为50-70℃。

优选的，所述S7中的温度为100-120℃。

优选的，所述分水剂为苯、甲苯或庚苯。