[发明专利]一种用于铜材的抛光机

说明书

本发明公开了铜材用抛光机技术领域的一种用于铜材的抛光机，所述底板的顶部有设置在可调导向架前方的顶持装置，所述第二电机的输出端贯穿支撑座后固定装配有千叶抛光轮，所述第三电机向右贯穿第一外护壳后固定装配有第一调节螺杆，所述第四电机向左贯穿第二外护壳后固定装配有第二调节螺杆，且所述第一调节螺杆和第二调节螺杆的外壁上均螺接装配有和第一外护壳和第二外护壳均适配的导向器，左右两组所述导向器的顶部分别固定设置有第一夹持器和第二夹持器，所述废料箱的后侧壁上固定装配有吸尘器，能够保证工件上的每一个位置都可以实现精细抛光，保证了抛光质量和抛光效率，提高装置对于不同直径的铜棒的抛光操作的适应性。

技术领域

本发明涉及铜材用抛光机技术领域，具体为一种用于铜材的抛光机。

背景技术

铜棒放置在空气中会发生氧化，导致铜棒表面参差不齐，铜棒一般均通过熔铸方式成型，并且在其成型完毕投入后续生产前，需要将铜棒条切成所需要的长度，再对铜棒表面进行打磨，市面上现有的切割设备虽能将切割过程自动化，但是铜棒在切割完成后的切割端面平整度低且毛刺多，影响产品整体质量且易割伤工作人员，这就需要通过打磨机实现打磨去毛边，但是传统的打磨机一般通过磨具对端面进行打磨，打磨完成之后还需要通过抛光机进行抛光处理，促使其表面光滑，但是现有的抛光机对铜棒进行抛光时，抛光的余量小，为了达到足够的抛光余量，需要进行多次抛光，工序较为复杂，并且无法实现自动抛光，自动抛光效率较低，同时抛光机的顶持结构都是固定不变的，对于不同尺寸的铜棒的抛光加工适应性较差，另外抛光过程中的碎屑粉尘也无法实现自动收集，为此，我们提出一种用于铜材的抛光机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于铜材的抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铜材的抛光机，包括底板，所述底板的顶部右侧固定设置有可调导向架，所述可调导向架的右侧壁前侧固定装配有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿可调导向架后固定装配有主动带辊，所述可调导向架的左侧壁后侧固定设置有从动带辊，所述从动带辊和主动带辊上装配有砂带，所述底板的顶部有设置在可调导向架前方的顶持装置，且所述顶持装置沿着水平方向设置为两组，左侧所述顶持装置的后侧设置有固定在底板顶部的支撑座，所述支撑座的左侧固定装配有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿支撑座后固定装配有千叶抛光轮，左侧所述顶持装置的左侧固定设置有第一外护壳，所述第一电机的前侧设置有固定在底板顶部的第二外护壳，所述第一外护壳的左侧固定装配有第三电机，所述第二外护壳的右侧固定装配有第四电机，所述第三电机向右贯穿第一外护壳后固定装配有第一调节螺杆，所述第四电机向左贯穿第二外护壳后固定装配有第二调节螺杆，且所述第一调节螺杆和第二调节螺杆的外壁上均螺接装配有和第一外护壳和第二外护壳均适配的导向器，左右两组所述导向器的顶部分别固定设置有第一夹持器和第二夹持器，所述底板的顶部前侧固定有废料箱，所述废料箱的后侧壁上固定装配有吸尘器，所述吸尘器的输出端固定装配有导料管，所述导料管的另一端固定有和砂带相对应的吸尘罩；

所述第一外护壳、两组顶持装置和第二外护壳设置在一个铅垂面上，且所述第一夹持器、两组顶持装置和第二夹持器设置在一条水平线上，且所述第一夹持器和第二夹持器为相同的结构；

所述顶持装置的顶部前侧固定设置有固定顶持轮，所述顶持装置的内腔活动装配有纵向设置的活动架，所述活动架的顶部固定装配有和固定顶持轮相适配的活动顶持轮，所述活动架上螺接装配有转动螺杆，且所述转动螺杆的左端通过轴承活动装配在顶持装置的内壁上，所述转动螺杆的右端贯穿顶持装置的右侧壁后固定连接有调节板。

优选的，两组所述导向器均包括螺接在第一调节螺杆和第二调节螺杆外壁上的导向座，且所述导向座活动装配在第一外护壳和第二外护壳的内腔中，所述导向座的顶部固定设置有滑动装配在第一外护壳和第二外护壳顶部的支撑板。