[发明专利]一种利用回收料制备高性能铅酸电池外壳的方法

说明书

本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种利用回收料制备高性能铅酸电池外壳的方法，所述的方法包括向收集得到的外壳回收料中加入纤维状晶和相容剂，经充分混合后下料至挤出机中熔融混合，再挤出至模具中成型，得到所述的铅酸电池外壳；本发明提供的利用回收料制备高性能铅酸电池外壳的方法，通过对铅酸电池的外壳回收料进行改性处理，使其满足全新的铅酸电池外壳的使用要求，避免了材料的浪费；并且，本发明提供的方法简单方便，容易实现。

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种利用回收料制备高性能铅酸电池外壳的方法。

背景技术

铅酸电池的外壳是用来盛放电解液和极板组的，外壳应满足耐酸、耐热、耐震、绝缘性好和具有一定机械强度的要求；早期生产的起动型蓄电池大都采用硬橡胶壳体，近年来随着工程塑料的迅速发展，大都采用ABS塑料壳体或聚丙烯塑料壳体；相比于硬橡胶壳体来说，ABS塑料壳体或聚丙烯塑料壳体具有更好的韧性，铅酸蓄电池的壳体可以做到更薄。

随着铅酸电池使用寿命的结束，越来越多的废旧铅酸电池亟待回收处理，而在这一回收处理的过程中，如若处理不当，不仅不能有效的回收利用铅酸电池的外壳塑料，还会造成严重的环境污染。然而，由于回收来的ABS塑料壳体或聚丙烯塑料壳体的力学性能已经远远低于新鲜原料，若想将其循环利用，必然要对其进行改性处理，以提升其韧性、抗冲击性、耐腐蚀性和耐候性，进而实现塑料的再生利用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种利用回收料制备高性能铅酸电池外壳的方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种利用回收料制备高性能铅酸电池外壳的方法，所述的方法包括向收集得到的外壳回收料中加入纤维状晶和相容剂，经充分混合后下料至挤出机中熔融混合，再挤出至模具中成型，得到所述的铅酸电池外壳。

本发明中所述的纤维状晶是由完全伸直的分子链组成，晶体总长度可大大超过分子链的平均长度，分子平行但交错排列。本申请的发明人发现，通过这种特殊形态结构的纤维状晶掺杂在外壳回收料的高分子材料中，能够显著的改善回收料中分子链断裂所造成的力学性能变差的问题，利用这种改性处理后的外壳回收料来制备铅酸电池外壳，可以实现废旧铅酸电池外壳材料的完全回收再利用。鉴于外壳回收料中组分的复杂，通过相容剂的加入减小了共混物中分散相的粒子尺寸，特别是通过该相容剂与纤维状晶的配合使用，提高了纤维状晶与共混合金在界面处的粘结力，进而提高了共混合金的性能，弥补其作为回收料使用时性能的降低。

本发明中，所述的纤维状晶为硬硅钙石或硅灰石晶须；进一步优选的，所述的纤维状晶的粒径为10-20μm，长径比大于10：1。

本发明中，所述的相容剂为PP-g-HEMA、PP-g-AA、或其混合。

本发明中，所述外壳回收料、纤维状晶和相容剂的质量比可以在较宽的范围内选择，为了确保制备得到的铅酸电池外壳具有较好的综合性能，所述外壳回收料、纤维状晶和相容剂的质量比为1：(0.05-0.08)：(0.01-0.03)；进一步优选为1：0.06：0.02。

本发明中，所述挤出机为双螺杆挤出机或单螺杆挤出机，主机的转速为110-130r/min，挤出机的温度设定为200-225℃。

本发明中，所述的方法还包括向外壳回收料中加入交联剂和助交联剂；进一步的，所述交联剂的加入量为所述外壳回收料重量的2-3.5％；所述助交联剂的加入量为所述外壳回收料重量的0.1-0.5％。