[发明专利]转炉出钢口泵送浇注修补设备及浇注修补方法

说明书

本发明提供了一种转炉出钢口泵送浇注修补设备及浇注修补方法，属于耐火自流浇注料施工与装备技术领域，包括运载平台上固定有支撑架，支撑架上固定有储料装置；储料装置通过输料装置连接泵送装置的进料口，泵送装置的出料口通过出料管连通保温溜槽；输料装置和泵送装置均固定在运载平台上；输料装置还通过高压气管连通有高压气源。本发明利用浇注料的热态自流性能，利用保温溜槽输送至转炉内部，灌注到套管砖周围与出钢口大砖之间细小缝隙，利用炉衬砖余温进行烧结；在浇注料自流过程中添加液体结合剂；其中，所述浇注料为镁质自流浇注料，主体原料为烧结镁砂和电熔镁砂，添加防爆纤维和聚羧酸高效分散剂，并复合二氧化硅微粉、石墨或炭黑粉。

技术领域

本发明涉及耐火自流浇注料施工与装备技术领域，具体涉及一种转炉出钢口泵送浇注修补设备及浇注修补方法。

背景技术

转炉出钢口的完好度直接控制着转炉下渣量，并对合金收得率及后步处理(LF，RH等)工序带来直接影响，因此，出钢口修补技术发展到现在，无论大小转炉，均将出钢口相关修补技术置于十分重要的位置，耐材修补料主要有传统干法喷补料和镁铬质浇注料等。且镁铬质浇注料也由原来的传统水泥结合逐渐发展至超低水泥甚至无水泥结合，与超微粉技术和减水剂技术的发展相对应，出钢口更换修补填缝用浇注料也正在向低加水量及高自流性方向发展。

干法喷补料修补由于低熔点无机盐的加入、加水量的不确定性，导致材料与水拌和时间短、不均匀，材料结构疏松产生气隙与低强；另由于干法喷补料粒度偏细、抗剥落性差，致使出钢口寿命不高难以满足转炉使用要求。因此，目前现场更多的采用镁铬质浇注料，以解决出钢口套管周围产生的气隙，减缓出钢口的损毁速度，但由于转炉热补施工条件的限制，需要在现场采用人工使用铁锹进行搅拌，然后用小推车推至炉后，再使用人工翻料方式将浇注料投入炉内；受限于现场炉衬余温的影响及远距离投掷施工带来的不准确性，致使浇注料无法完全准确的进入出钢口套管与座砖间隙内，现场需要采用自来水管冲水刷料协助，这既对炽热砖衬造成损害，又由于炉衬高温及自来水冲刷混入的影响，致使浇注料烧结后孔隙多、致密性差，从而导致不耐炉渣侵蚀、强度低，使用寿命短；同时材料中含有的一定量的氧化铬，严重污染现场车间环境，并对钢厂的工作人员健康产生很恶劣的影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种转炉出钢口泵送浇注修补设备以及具有高自流性的浇注料，利用浇注修补设备将高自流性浇注料灌注到转炉出钢口，对更换后的出钢口进行浇注填缝修补，以解决上述背景技术中存在的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采取了如下技术方案：

一方面，本发明提供一种转炉出钢口泵送浇注修补设备，包括：

运载平台，所述运载平台上固定有支撑架，所述支撑架上固定有储料装置；所述储料装置通过输料装置连接泵送装置的进料口，所述泵送装置的出料口通过出料管连通保温溜槽；所述输料装置和所述泵送装置均固定在所述运载平台上；所述输料装置还通过高压气管连通有高压气源。

优选的，所述运载平台为运载小车，包括主动转向轮、从动轮、动力传送轴、车体承载平台、支撑架/板、电机减速机组件、方向控制杆；

电机减速机组件包括动力电机，动力电机连接减速机；

减速机连接所述主动转向轮，主动动力传送轴连接从动轮，移动时利用动力电机的动力传动，人工操作方向控制杆调整并控制主动转向轮的移动行进方向。

优选的，所述输料装置包括短螺旋式搅拌机、高压气管、输料管道、密封阀、三通连接管；所述螺旋式搅拌机通过输料管道连通所述储料装置，所述螺旋式搅拌机的出料口通过密封阀连通三通连接管的第一端，所述三通连接管的第二端通过密封阀连通高压气管，所述三通连接管的第三端通过密封阀连通泵送装置的进料口。

优选的，所述泵送装置为泵送机。

优选的，所述泵送机的出料口通过出料管连通所述保温溜槽。