[发明专利]一种控制管道内部焊缝余高的自动焊焊接工艺

权利要求书

1.一种控制管道内部焊缝余高的自动焊焊接工艺，其特征在于，包括下述步骤：

1.1焊接方法

采用管道焊接方法；

1.2焊接材料

根据焊接方法选用匹配的焊接材料；

1.3部件坡口加工

对部件进行坡口加工；

1.4部件组对

根据需要进行部件组对；

1.5焊接

根据需要进行焊接。

2.如权利要求1所述的一种控制管道内部焊缝余高的自动焊焊接工艺，其特征在于：所述的步骤1.1中采用的是自动钨极氩弧焊。

3.如权利要求2所述的一种控制管道内部焊缝余高的自动焊焊接工艺，其特征在于：所述的步骤1.2焊接材料为ER321，焊丝规格为φ0.8。

4.如权利要求3所述的一种控制管道内部焊缝余高的自动焊焊接工艺，其特征在于：所述的步骤1.3的坡口形式：采用V形坡口，坡口角度70-90°，钝边为0-1mm，端部内侧倒角，即反向坡口，且厚度方向≤1mm，且端部内侧倒角长度方向与厚度方向比≥5。

5.如权利要求4所述的一种控制管道内部焊缝余高的自动焊焊接工艺，其特征在于：所述的1.4部件组对包括下述内容，

1)错边量：对接焊缝错边量＜0.2mm；

2)坡口间隙：对接焊缝坡口间隙为0-1mm；

3)在圆周方向采用ER321焊丝均匀点焊3-4个焊点或采用专用工装进行最终组对固定。

6.如权利要求5所述的一种控制管道内部焊缝余高的自动焊焊接工艺，其特征在于：所述的1.5焊接包括下述内容，首先进行打底层焊接；打底层：采用自动钨极氩弧焊进行封底层焊接，焊接材料为ER321，焊丝规格为φ0.8，焊接电压为7-10V，焊接电流为60-80A，焊接速度为4-7cm/min，横摆停留时间0.3-0.6s，横摆振幅3-7mm，正面氩气保护气体流量10-20L/min。

7.如权利要求6所述的一种控制管道内部焊缝余高的自动焊焊接工艺，其特征在于：在打底层焊接完成后进行填充层焊接：采用自动钨极氩弧焊进行填充层焊接，焊接材料为ER321，焊丝规格为φ0.8，焊接电压为8-11V，焊接电流为70-90A，焊接速度为5-8cm/min，横摆停留时间0.3-0.6s，横摆振幅3-7mm，正面氩气保护气体流量10-20L/min。

8.如权利要求7所述的一种控制管道内部焊缝余高的自动焊焊接工艺，其特征在于：在填充层焊接完成后进行盖面层焊接：采用自动钨极氩弧焊进行盖面层焊接，焊接材料为ER321，焊丝规格为φ0.8，焊接电压为8-11V，焊接电流为70-90A，焊接速度为6-9cm/min，横摆停留时间0.3-0.6s，横摆振幅3-7mm，正面氩气保护气体流量10-20L/min。

9.如权利要求8所述的一种控制管道内部焊缝余高的自动焊焊接工艺，其特征在于：焊接过程中控制层间温度≤150℃。