[发明专利]一种脱除高炉煤气中含硫化合物的系统及方法

说明书

本发明公开了一种脱除高炉煤气中含硫化合物的系统，所述系统包括脱硫塔和喷碱塔，所述脱硫塔与所述喷碱塔串联，且所述脱硫塔位于所述喷碱塔上游；所述脱硫塔内填装改性活性炭，所述改性活性炭用于与通入所述脱硫塔的高炉煤气中的羰基硫进行催化水解反应，以及吸附所述高炉煤气中的硫化氢；所述喷碱塔内设置喷液管，所述喷液管用于向从所述脱硫塔流出后通入所述喷碱塔的高炉煤气喷碱液；解决现有烟气的脱硫工艺成本高的技术问题。

技术领域

本发明涉及冶金环保技术领域，尤其涉及一种脱除高炉煤气中含硫化合物的系统及方法。

背景技术

面对越来越高的环保要求，产业转型升级，减少污染物排放，改善环境质量是企业的燃眉之急。高炉煤气是目前国内外高炉热风炉的主要燃料。现有技术中，高炉煤气往往经除尘、TRT发电后直接输送给热风炉使用，剩余部分需要经喷碱塔脱氯后给下游应用，使热风炉烟气硫氧化物排放超标，。

现有技术中，都是采用后端脱硫系统对烟气进行脱硫的方法来降低硫氧化物排放，成本高。

发明内容

本申请实施例通过提供一种脱除高炉煤气中含硫化合物的系统及方法，解决现有脱硫工艺成本高的技术问题。

一方面，本申请通过本申请的一实施例提供如下技术方案：

一种脱除高炉煤气中含硫化合物的系统，所述系统包括脱硫塔和喷碱塔，所述脱硫塔与所述喷碱塔串联，且所述脱硫塔位于所述喷碱塔上游；

所述脱硫塔内填装改性活性炭，所述改性活性炭用于与通入所述脱硫塔的高炉煤气中的羰基硫进行催化水解反应，以及吸附所述高炉煤气中的硫化氢；其中，所述改性活性炭为采用浸渍法制备的含金属氧化物改性的活性炭催化剂；

所述喷碱塔内设置喷液管，所述喷液管用于向从所述脱硫塔流出后通入所述喷碱塔的高炉煤气喷碱液。

可选的，所述金属氧化物中的金属元素为铁、锰和钛中的一种或多种。

可选的，所述碱液为氢氧化钠溶液，温度为25-35℃，浓度为0.5-1.0mol/L。

可选的，所述喷碱塔中部设置多层喷液管，所述多层喷液管，包括：

第一层喷液管，用于喷洒所述碱液；

第二层喷液管，设置于所述第一层喷液管上部，用于喷洒从所述喷碱塔回收的循环溶液；

第三层喷液管，设置于所述第二层喷液管上部，用于喷洒工业水。

可选的，所述喷液管的长度为所述喷碱塔直径的4/5-5/6，每根喷液管上间隔均匀设置3-5个雾化喷枪。

可选的，所述喷碱塔顶部还设置有：

除雾系统，用于脱除经所述喷液管喷洒碱液后的高炉煤气中的机械水。

冲洗系统，所述冲洗系统包括多根喷水管，所述喷水管上设置7-9个雾化喷枪，用于喷洒脱盐水。

可选的，所述脱硫塔和所述喷碱塔下部都设置有煤气分布系统，用于对高炉煤气进行导流和分布。

可选的，所述喷碱塔底部连通碱液池，用于收集所述喷碱塔流出的循环溶液，并为所述第二层喷液管提供所述循环溶液。

可选的，所述脱硫塔包括多个，且多个所述脱硫塔并联后，与所述喷碱塔连接。

另一方面，本申请通过本申请的另一实施例提供一种脱除高炉煤气中含硫化合物的方法，包括：

将所述高炉煤气由下至上通过上述的脱硫塔，使所述脱硫塔内的改性活性炭与所述高炉煤气中的羰基硫进行催化水解反应，并吸附所述高炉煤气中的硫化氢，获得初级除硫高炉煤气；