[发明专利]一种用于特殊型号喷管制品的烧结工装夹具

说明书

本发明提供一种用于特殊型号喷管制品的烧结工装夹具，包括至少三个相互分离的抱卡，所述的喷管呈一端大，一端小的结构，装夹时抱卡环抱于喷管四周，并在喷管中部偏上的颈部抱紧喷管，抱卡的下端倾斜设置有滑动斜面，喷管和夹具整体插入到相应的悬挂孔，且滑动斜面部分插入到悬挂孔内，最后通过烧结得到喷管成品；本发明所述夹具在喷管因为烧结而发生缩水时，抱卡由于缺乏支撑而在自身重力的作用下下坠，由于抱卡与悬挂孔之间的接触面为斜面，因此各个抱卡将向中心位置运动，进而完成整个夹具的闭合，其从根本上解决了喷管烧结缩水后坠落的问题，降低了烧结过程中的废品率，同时也不需要进行二次烧结，提高了生产效率，还降低能耗和生产成本。

技术领域

本发明涉及粉末冶金烧结成型技术领域,具体涉及一种用于特殊型号喷管制品的烧结工装夹具。

背景技术

现有技术中硬质合金薄壁件喷管系列制品一般采用粉末冶金烧结技术制作，在整个生产工艺流程控制过程当中，烧结是对其性能起决定性作用的最后一道主要工序，因此烧结工序的成本是构成产品成本的重要部分；烧结时喷管坯料通过专用网孔挂架进行吊装烧结(图1所示)，由于粉末冶金制品存在一定的烧结收缩系数，在高温烧结时喷管因整体收缩及重力作用下会从挂架上脱落，造成制品损伤(如图2所示)，因此为了降低废品率，现有技术中一般采取二次烧结方法，该方法首先是在烧结到一定程度时降低烧结温度，使制品完成部分收缩，待其出炉后再更换相应尺寸的网孔挂板，进行二次烧结；其虽然能够降低废品率，但是其弊端是烧结周期长，同时由于降温时机不易把握，造成制品的下掉现象并未从根本上得到彻底的改变，废品率仍然较高。

发明内容

针对现有技术中存在的生产周期长，能耗及废品率高的缺陷，本发明公开了一种用于特殊型号喷管制品的烧结工装夹具，本发明所述的夹具能够随着坯料的收缩而收缩，保证坯料始终处于稳定的夹持状态，从而大大提高毛坯料的稳定性，避免坯料掉落损坏；同时采用本夹具后，坯料一次烧结成型，不但提高了生产效率，同时大大降低了生产成本。

本发明通过以下技术方案实现上述目的：

一种用于特殊型号喷管制品的烧结工装夹具,所述的喷管采用以原底板、等高柱和网孔板组成的挂架进行悬挂烧结，喷管截面形状呈上端大、下端小的形式；其特征在于，所述的烧结工装夹具包括至少三个抱卡，所述抱卡外表面的下端沿轴向方向倾斜设置有滑动斜面，装夹时，抱卡环抱于喷管四周，并将喷管的上端卡住，然后整体插入网孔板内，滑动斜面部分插入到悬挂孔内，实现喷管毛坯件的限位悬挂，最后经烧结获得喷管的成品。

优选的，抱卡上部设置有与喷管外壁贴合的弧形止推面。

优选的，抱卡的横截面为T型。

与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:

1、本发明所述的分体式夹具，还包括至少三个抱卡，抱卡之间相互分离，抱卡环抱于喷管四周，抱卡外表面的一端沿轴向方向倾斜设置有滑动斜面，本发明所述夹具在使用时相互分离的贴合于喷管的四周，滑动斜面部分插入到悬挂孔内，当喷管因为烧结儿发生缩水时，喷管将不能为抱卡提供支撑，抱卡在自身重力的作用下发生下坠，由于抱卡与悬挂孔之间的接触面为斜面，因此各个抱卡将向中心位置运动，进而完成整个夹具的闭合，抱卡收缩与喷管的缩水保持同步，因而抱卡始终与喷管保持紧密贴合，在整个滑动斜面进入到悬挂孔内时，抱卡将整体下坠滑落到悬挂孔内，其限位凸缘完成整个装置的限位支撑，与现有技术相比，本发明所述的夹具通过缩减悬挂孔的大小，从根本上解决了烧结缩水后的喷管发生坠落的技术问题，进而大大降低了产品烧结过程中的废品率，降低了生产成本。

同时由于烧结后的产品也不会掉落，因此不再需要对坯料进行二次烧结，其不但能够大大提高产品的生产效率，同时还降低了产品生产过程中的能耗，进一步降低了生产成本，同时，原制品下掉倾倒砸坏炉体发热元件等安全隐患也得到彻底解决。