[发明专利]一种炉外钢水低成本脱硫的工艺

说明书

本发明适用于炼钢工艺技术领域，提供了一种炉外钢水低成本脱硫的工艺，通过在转炉出钢1min时投入脱硫剂和脱氧合金，利用高温钢水强大的搅拌能，钢水流量在300～450L/min下快速地形成氧化钙和三氧化二铝熔渣，在底吹氩气，气泡上浮与钢流向下流动的共同作用下使钢液形成紊流，加大反应面积，促进钢渣界面硫的传质，使反应趋向平衡，出钢时间不少于4min，脱硫剂包括氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝、铝和氟化钙，本发明充分利用转炉出钢过程中高温钢水对脱氧、造渣材料强大的冲击搅拌动能形成高碱度、低熔点脱硫熔渣，进而对钢水产生“渣洗”效果，将终点硫含量控制在较低的水平。

技术领域

本发明属于炼钢工艺技术领域，尤其涉及一种炉外钢水低成本脱硫的工艺。

背景技术

硫是炼钢过程中的有害元素，它是通过铁水带来的。冶炼钢种成品硫含量高时，一方面容易导致铸坯表面产生裂纹；另一方面硫在铸坯凝固过程中容易向铸坯中心富集，恶化铸坯中心质量。因此，硫含量作为钢水中有害元素必须加以严控。

目前，国内炼钢环节普遍采取的脱硫工艺流程为：铁水脱硫→铁水到转炉后冶炼过程中脱硫→钢水到LF精炼后脱硫。虽然这种常规脱硫工艺能把钢水中硫含量控制在0.010％以内，但总体生产流程长，生产成本高，不利于吨钢成本的降低。

发明内容

本发明提供一种炉外钢水低成本脱硫的工艺，旨在解决总体生产流程长，生产成本高，不利于吨钢成本的降低的问题。

本发明是这样实现的，一种炉外钢水低成本脱硫的工艺，包括以下步骤：

1)在转炉出钢1min时投入脱硫剂和脱氧合金，利用高温钢水强大的搅拌能，钢水流量在300～450L/min下快速地形成氧化钙和三氧化二铝熔渣。

2)在底吹氩气，气泡上浮与钢流向下流动的共同作用下使钢液形成紊流，加大反应面积，促进钢渣界面硫的传质，使反应趋向平衡，出钢时间不少于4min。

优选的，所述脱硫剂包括：氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝、铝和氟化钙。

优选的，所述氧化钙的质量不少于脱硫剂总质量的40％，所述二氧化硅的质量不多于脱硫剂总质量的4％，所述三氧化二铝的质量位于脱硫剂总质量的20％～35％，所述铝的质量不少于脱硫剂总质量的12％，氟化钙的质量不多于脱硫剂总质量的3％。

优选的，所述脱硫剂内颗粒的直径大小为5mm～20mm。

优选的，所述脱硫剂内的水的质量含量少于0.5％。

优选的，所述吹氩气的时间不少于8min。

优选的，步骤2)中，出钢时，在出钢口设置挡渣塞或挡渣球以减少下渣量。

优选的，所述脱硫剂的熔点不高于1380℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种炉外钢水低成本脱硫的工艺，充分利用转炉出钢过程中高温钢水对脱氧、造渣材料强大的冲击搅拌动能形成高碱度、低熔点脱硫熔渣，进而对钢水产生“渣洗”效果，将终点硫含量控制在较低的水平。

附图说明

图1为本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

请参阅图1，实施例提供一种技术方案：一种炉外钢水低成本脱硫的工艺，包括以下步骤：