[发明专利]一种流态含油污泥的无害化处理方法及系统

说明书

本发明公开了一种流态含油污泥的无害化处理方法及系统，其步骤包括：去除待处理流态油泥中的杂质；加入洗油剂进行化学清洗，同时进行气浮除油，除油后的物料中加入混凝剂进行絮凝沉降；进行固液分离，固液分离后的液相再进行水油分离；将分离后的固相进行热解析处理。本发明的方法适用于罐底油泥、油基泥浆等流态油泥，处理后固相含油率小于0.3％，能够减少环境污染，带来很大的环境效益，同时处理流态油泥成本为350～400元/吨，处理后污染物减量化，可产生较大的经济效益。

技术领域

本发明属于油气田开采、石油化工等领域的流态含油污泥的环保治理领域，涉及一种流态含油污泥的无害化处理方法及系统，具体涉及一种通过化学清洗-热解析联合技术对流态油泥进行无害化处理的方法及系统。

背景技术

流态油泥一般为罐底油泥、油基钻井泥浆及岩屑等，其主要的特点是含油率、含液率较高，一般流态油泥含油率在20-30％，含水率在30-70％。目前在我国该类污染物的存量大，同时每年也有较大新增量。这些污染的直接排放会造成污染物扩散，引起大面积土壤、地下水和大气污染，将进一步对动植物的生命健康造成威胁。

目前针对流态油泥暂时还没有较成熟的的处理方法，国内外目前处理固态油泥的成熟方法处理液态油泥均不适用。焚烧法由于流态油泥含液率太高处理效果很差，且能耗高，不可避免产生大量的空气污染，处理过程中产生二次污染，处理更加复杂；化学洗涤法、溶剂萃取法对流态油泥的清除效果不够彻底，且药剂消耗量很大；生物处理法由于液态油泥含油率较高，处理效果不佳，且处理效果多受到时间与自然的限制，处理周期长且受自然环境变化影响大，流态油泥中的大量重组分在自然条件下不能很好的降解。因此，对于流态油泥，一般需要向其中添加干土降低含液率后才能进行处理，但这样会导致需处理油泥的量急剧增加，处理后污染物增量化。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于开发一种流态油泥的化学清洗-热解析联合处理方法及系统，以实现流态油泥中原油及土壤的资源化回收利用。处理过程不产生二次污染、处理周期短，污染物去除彻底，同时可以实现原油资源的回收再利用，有较好的环境、社会和经济效益。

为实现上述发明目的，特采用以下技术方案：

一种流态油泥的化学清洗-热解析联合处理方法，其步骤包括：

(1)去除待处理流态油泥中的杂质；

(2)向除杂后的物料中加入洗油剂进行化学清洗，同时进行气浮除油，除油后的物料中加入混凝剂进行絮凝沉降；

(3)对絮凝沉降后的物料进行固液分离，固液分离后的液相再进行水油分离；

(4)将分离后的固相进行热解析处理。

进一步地，步骤(1)中具体包括：将待处理流态油泥过多级振动筛，除去其中的石块，岩屑及其他杂物等。

进一步地，步骤(2)中所述洗油剂选自分子通式为RO(CH₂CH₂O)n-SO₃NH₄的化合物或者分子通式为RO(CH₂CH₂O)n-SO₃Na的化合物，其中，R为烷基或环烷基，n为150-200；所述洗油剂的添加量为流态含油污泥质量的0.01％-0.05％。

进一步地，步骤(2)中所述气浮除油的气源使用热解析烟气，化学清洗-气浮除油的时间为20-30min，在气浮的同时对物料进行加热，可以提高除油效率。

进一步地，步骤(2)中所述混凝剂包括PAC，硫酸铝，聚合硫酸铝铁等，添加量为流态油泥质量的0.1％-0.2％，加入混凝剂后搅拌5-10min。

进一步地，步骤(3)中，采用高压泵将絮凝完毕后的流态油泥泵输至甩干机进行油水固三相分离，分离后固相含液率小于15％，可直接进入热解析装置。