[发明专利]非开挖大口径给水压力管道修复施工方法

说明书

本发明公开了一种非开挖大口径给水压力管道修复施工方法，包括步骤：割开受损管道两侧；于受损管道的头端和尾端位置分别开挖工作坑和接收坑；在工作坑内布置顶管装置，采用顶管装置将内衬管推入受损管道内，内衬管采用玻璃钢夹砂管和钢管的组合，并且在各段内衬管之间设置密封接头，其中，在受损管道的头端、尾端及连接分支的管道段的内衬管采用钢管；在完成内衬管的推入后，封堵内衬管与受损管道之间的缝隙。本发明施工方法相对简单、工艺成熟、经济实用，修复后的管道具有输送液体阻力小、耐腐蚀性好、使用寿命长和不污染水质的优点。

技术领域

本发明涉及一种给水压力管道非开挖修复方法，尤其涉及一种非开挖大口径给水压力管道修复施工方法。

背景技术

由于地面车辆的振动、管道基础不良以及腐蚀等的影响，地下管道会产生裂缝、破损、管接头错位和管内腐蚀等现象，因此需要进行及时的修复。

常见的开槽式管道修复施工方法，需对道路“开肠破肚”，这样的施工方法不但工期长、造价高，而且对交通产生很大的影响，并产生大量的废弃物，危害生活环境，大口径给水压力管道修复施工对道路、交通、环境的影响尤其严重。

非开挖管道修复方式是比较先进的方法，对道路、交通、环境的影响相对较小。但现有非开挖管道修复方法还存在一些缺点，如专利号为ZL200410054201.6的“管道非开挖逆反转内衬修补技术”，其明显的缺点如：灌浸有热硬化性材料的大口径软管在施工过程中易发生硬化，因而常影响施工质量；施工中需要用大量热水，因此热水损耗量很大；工艺过程复杂、成本高；分支管道连接不便、可靠性差。

发明内容

本发明主要是针对现有技术的不足，提供一种非开挖大口径给水压力管道修复施工方法，修复后的管道具有输送液体阻力小、耐腐蚀性好。

本发明所采用的技术方案为：一种非开挖大口径给水压力管道修复施工方法，其包括步骤：

割开受损管道两侧；

于受损管道的头端和尾端位置分别开挖工作坑和接收坑；

在工作坑内布置顶管装置，采用所述顶管装置将内衬管推入所述受损管道内，所述内衬管采用玻璃钢夹砂管和钢管的组合，并且在各段所述内衬管之间设置密封接头，其中，在受损管道的头端、尾端及连接分支的管道段的所述内衬管采用钢管；

在完成所述内衬管的推入后，封堵所述内衬管与所述受损管道之间的缝隙。

本发明施工方法的一些实施例中，在将所述内衬管推入所述受损管道内的步骤之前，对所述受损管道内进行清垢。

本发明施工方法的一些实施例中，在将所述内衬管推入所述受损管道内的步骤之前，对所述受损管道的损坏情况和管道结构进行检视，根据检视结构制定顶管方案，包括：确定玻璃夹砂管和钢管的段数及各段长度，确定后续推入内衬管所需施工参数。

本发明施工方法的一些实施例中，所述受损管道头端的第一节内衬管采用钢管，并在所述钢管的端头安装导向头。

本发明施工方法的一些实施例中，所述密封接头采用内圈衬有橡胶密封圈的不锈钢接头。

本发明施工方法的一些实施例中，在完成所述内衬管的推入后，对所述内衬管内进行结构检视和压力试验，合格后，进行所述内衬管与所述受损管道之间的缝隙的封堵工作。

本发明施工方法的一些实施例中，在完成所述内衬管的推入后，还包括步骤：

开挖连接分支的管道段位置开挖节点工作坑，在顶入的所述钢管处安装三通，进行分支管道的改接。

本发明施工方法的一些实施例中，在完成所述内衬管的推入后，还包括步骤：

利用所述受损管道的头端和尾端位置的钢管与两侧割开的原管路进行接通工作。