[发明专利]水泵过流部件的搪瓷工艺

说明书

水泵过流部件的搪瓷工艺，属于水泵加工技术领域。包括以下步骤：S1、表面处理；S2、施硼砂水，在水泵过流部件表面施加一层硼砂水；S3、烘干，烘干水泵过流部件表面，硼砂水的水分蒸发，在水泵过流部件表面留存一层硼砂；S4、挂浆，将釉浆涂覆在水泵过流部件表面；S5、烘干，将挂好浆的水泵过流部件在130~170℃烘干箱内烘干50~80分钟以上；S6、烧结，烘干后的水泵过流部件进行烧结，烧结温度从室温缓慢升温至660~680℃，然后保温1~5小时，冷却后即得。在水泵过流部件表面预先施做一层硼砂，然后再挂浆并烧制，能够有效提高釉层的结合强度，极大地提高了搪瓷合格率。

技术领域

水泵过流部件的搪瓷工艺，属于水泵加工技术领域。

背景技术

清水泵作为工农业生产大量使用的泵型大类，在实际使用过程中经常出现由于介质泥沙含量超出使用范围、介质酸碱度超出范围造成水泵寿命大幅降低的情况。而这种情况多是由于过流部件首先损坏造成。为解决腐蚀磨损问题，若更换零件材质为耐磨铸件，则成本高，加工困难，为此人们开发了搪瓷涂釉泵，能够在灰铸铁基体上实现近乎特种合金的耐磨耐腐蚀性能，更能提高水泵效率。然而经过近些年的发展，铸铁搪瓷泵也表现出了他的不足，其中尤为突出的缺陷就是搪瓷与基体结合强度不高，过流部件搪瓷不全面，或者在使用过程中釉层脱落等问题，影响了实现过流部件搪瓷耐磨耐腐蚀，提高水泵效率的优点。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种水泵过流部件的搪瓷工艺，提高搪瓷釉层与过流部件的结合强度，提高产品合格率，避免使用过程中釉层脱落。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该水泵过流部件的搪瓷工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、表面处理，清理水泵过流部件表面并粗化表面；

S2、施硼砂水，在水泵过流部件表面施加一层硼砂水，硼砂水中硼砂的质量浓度为0.04-0.07%；

S3、烘干，烘干水泵过流部件表面，硼砂水的水分蒸发，在水泵过流部件表面留存一层硼砂；烘干温度为130-170℃，烘干时间小于1小时，以免过流部件表面生锈；

S4、挂浆，将釉浆涂覆在水泵过流部件表面；

S5、烘干，将挂好浆的水泵过流部件在130~170℃烘干箱内烘干50~80分钟；

S6、烧结，烘干后的水泵过流部件进行烧结，烧结温度从室温缓慢升温至660~680℃，然后保温1~5小时，冷却后即得。

优选的，所述表面处理是对水泵过流部件表面进行喷砂处理，清除水泵过流部件表面的氧化皮、夹渣表面缺陷，露出水泵过流部件的铸件基体并粗化表面。

优选的，所述喷砂处理所用砂粒为多棱角钢砂。

优选的，步骤S4中的所述釉浆制备工艺如下：

S401、釉浆的配制，其成分包括釉料、二氧化硅、二氧化钛、粘土、膨润土、黑色素和水；

S402、釉浆的研磨，配好原料置于球磨机中进行研磨，釉浆研磨细度要求为30~50um。

优选的，所述二氧化硅、二氧化钛的纯度均为99.5%以上，二氧化硅、二氧化钛的粒度为200目。

优选的，所述釉浆成分中的水为蒸馏水或纯净水。

优选的，所述步骤S402中所述球磨机中的球磨石为95%的三氧化二铝球磨石。

优选的，步骤S4采用灌涂、浸涂或者流涂方式，在水泵过流部件表面涂覆一层釉浆。

优选的，步骤S6中烧结温度从室温缓慢升温至660~680℃的时间为1~1.5小时，保温时间为2小时。