[发明专利]一种活性氧化镁及其制备方法和应用

说明书

本发明涉及无机盐技术领域，提供了一种活性氧化镁及其制备方法和应用，所述制备方法包括以下步骤：将轻烧镁粉、氯化镁和水混合后，进行水热反应，得到氢氧化镁沉淀和氯化钙溶液；将所述氢氧化镁沉淀浸没在氯化铵水溶液中进行浸出，得到氯化镁溶液、氨气和浸出渣；将所述氯化镁溶液、氨气和二氧化碳混合进行沉镁反应，得到碱式碳酸镁沉淀；将所述碱式碳酸镁沉淀依次进行烘干和煅烧处理，得到活性氧化镁。本发明通过氯化镁脱钙、氯化铵浸镁，将不溶性硅、钙等杂质留置在氯化铵浸出渣中，有利于提高最终产品的纯度和活性。本发明提供的方法得到的氧化镁纯度和活性较高，活性氧化镁中MgO的质量含量≥98％，活性＞95％。

技术领域

本发明涉及无机盐技术领域，尤其涉及一种活性氧化镁及其制备方法和应用。

背景技术

在红土镍矿、铜钴矿、水钴矿等矿物湿法冶金过程中，使镍、钴转化为氢氧化镍、氢氧化钴沉淀，然后再将沉淀与溶液分离，达到分离提纯镍、钴的目的。氢氧化钠是较普遍的中和沉淀剂，但是当条件控制不当时，易使氢氧化镍、氢氧化钴形成胶体，造成过滤洗涤困难，滤饼含水量高等缺陷。使用氧化镁沉淀镍、钴，形成的氢氧化镍、氢氧化钴具有结晶形态好，易于过滤洗涤，且具有过滤速度快、滤饼含水量低等优点。在使用氢氧化镁沉淀镍、钴时，氢氧化镁的品质直接决定着最终得到的氢氧化镍、氢氧化钴沉淀的品质。

目前，工业上采用活性氧化镁作为沉淀剂用于沉淀镍、钴，但对于冶金沉淀用活性氧化镁尚无统一的标准。国内市场上活性氧化镁品类众多，用于沉淀镍、钴时，产物品质不能一致保证，产出的氢氧化镍、氢氧化钴沉淀中残留杂质镁含量过量，无法满足冶金工艺要求。

目前工业常用的活性氧化镁的生产方法主要有：卤水纯碱法、卤水氨水法、卤水碳铵法、白云石碳化法、菱镁矿碳铵法等等，但生产得到的活性氧化镁纯度、活性等性能经常无法满足冶金沉淀用活性氧化镁的要求。

发明内容

本发明提供了一种活性氧化镁及其制备方法和应用，本发明提供的方法制备得到的活性氧化镁纯度和活性较高，活性氧化镁中MgO的质量含量≥98％，活性＞95％。

本发明提供了一种活性氧化镁的制备方法，包括以下步骤：

(1)将轻烧镁粉、氯化镁和水混合后，进行水热反应，得到氢氧化镁沉淀和氯化钙溶液；

(2)将所述氢氧化镁沉淀浸没在氯化铵水溶液中进行浸出，得到氯化镁溶液、氨气和浸出渣；

(3)将所述氯化镁溶液、氨气和二氧化碳混合进行沉镁反应，得到碱式碳酸镁沉淀；

(4)将所述碱式碳酸镁沉淀依次进行烘干和煅烧处理，得到活性氧化镁。

优选的，所述步骤(1)中轻烧镁粉中钙元素和氯化镁的摩尔比为1:1.2～2.5，所述水的质量为轻烧镁粉质量的3～6倍。

优选的，所述步骤(1)水热反应的温度为60～90℃，时间为1～3h。

优选的，所述步骤(2)氯化铵水溶液的浓度为150～200g/L，所述氢氧化镁沉淀中镁元素和氯化铵的摩尔比为1:2.4～3。

优选的，所述步骤(2)浸出的温度为50～80℃，时间为1～3h。

优选的，所述步骤(3)混合反应的温度为70～80℃。

优选的，所述步骤(4)煅烧处理的温度为750～880℃，时间为0.5～2h。

本发明还提供了上述技术方案所述方法制备得到的活性氧化镁，所述活性氧化镁中MgO的质量含量≥98％，活性＞95％。

本发明还提供了上述技术方案所述活性氧化镁作为冶金沉淀剂的应用。

优选的，所述活性氧化镁用于沉淀镍或钴，形成氢氧化镍或氢氧化钴。