[发明专利]一种电池的制作方法及电池

说明书

本发明公开一种电池的制作方法及电池，本发明的电池的制作方法采用薄板经裁切、弯折后焊接成型的方法制造外壳，相较于传统的电池外壳拉伸成型，外壳的制造难度小且成本低，优化了芯包入壳工艺步骤，避免了芯包入壳时发生刮擦而导致的电池短路风险。因此，在外壳体积不变的情况下，可采用体积更大的芯包以提升电池容量。通过不同形式的裁切和弯折方法，可以得到不同形态和尺寸的电池外壳，能适应多种形态和尺寸的电池生产。

技术领域

本发明涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种电池的制作方法及电池。

背景技术

目前，锂电池的外壳通常采用金属材料拉伸成型的方法制作，在成型过程中需要拉伸油并产生高温，拉伸后需要进行冷却和清洗等工艺，其制作过程复杂且成本高。当将芯包塞入拉伸成型的外壳中时，由于芯包的尺寸仅比外壳的开口略小，外壳的边缘容易刮擦到芯包的表面从而损伤芯包，导致电池产生短路等质量隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池的制作方法及电池，采用该方法生产的电池制作成本低且装配难度小，能避免芯包入壳时发生刮擦且容量较大。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，提供一种电池的制作方法，包括如下步骤：

S1.提供制作外壳的薄板，对所述薄板进行裁切、弯折处理，得到半成品外壳；

S2.使芯包定位至所述半成品外壳中，压合所述半成品外壳，在所述半成品外壳上形成若干待焊接的缝隙；

S3.焊接所述半成品外壳得到所述外壳，所述芯包位于所述外壳形成的容纳腔内。

作为本发明的一种优选方案，所述薄板经裁切后形成待弯折板，所述待弯折板包括中间区域和两个外侧区域，所述中间区域呈矩形，两个所述外侧区域对称设置在所述中间区域相对的两条侧边上，所述外侧区域包括第一拼接部、第二拼接部和第三拼接部，所述第一拼接部和所述第三拼接部设置在所述第二拼接部两侧，所述待弯折板经过四次弯折并形成四道折痕，两道所述折痕与所述中间区域和所述外侧区域的分界线重合，另外两道所述折痕与所述分界线垂直且其两端位于所述第一拼接部与所述第二拼接部的连接处或位于所述第三拼接部与所述第二拼接部的连接处，沿所述折痕压合所述半成品外壳后，所述第一拼接部、所述第二拼接部和所述第三拼接部共同拼接成所述外壳的一个侧面。

作为本发明的一种优选方案，位于所述分界线上的折痕先行产生。

作为本发明的一种优选方案，所述薄板经裁切后形成平行四边形或燕尾形箭头状的待弯折板，所述待弯折板经过四次弯折，弯折后产生四道相互平行的折痕，且四道所述折痕的长度均相同。

作为本发明的一种优选方案，四道所述折痕将所述待弯折板分割为依次连接的第一区域、第二区域、第三区域、第四区域和第五区域，所述第一区域和所述第五区域的面积之和等于所述第三区域的面积，所述第二区域的面积等于所述第四区域的面积，所述第一区域与所述第五区域焊接后得到所述外壳。

作为本发明的一种优选方案，所述第二区域或所述第四区域的面积大于所述第三区域的面积，所述第一区域与所述第五区域的面积相等。

作为本发明的一种优选方案，焊接方式为激光焊接，激光光斑在所述缝隙的两侧来回摆动形成焊缝。

作为本发明的一种优选方案，所述缝隙的宽度小于所述激光光斑直径的一半。

另一方面，提供一种电池，采用上述任一技术方案所述的电池的制作方法制造。

作为本发明的一种优选方案，所述电池为方形电池或圆柱形电池，所述薄板为铝板或钢板。

本发明的有益效果：