[发明专利]一种无酸雾产生的电沉积锌方法

说明书

本发明公开了一种无酸雾产生的电沉积锌方法。本发明的方法包括步骤：将合格的锌反萃液经过除油后通过蠕动泵输送至电解槽中；称取适量的骨胶配置骨胶溶液，电解的过程中作为添加剂通过添加泵加入电解槽中；将阳极板放入电解槽中，打开直流电源、循环泵和添加剂添加泵，最后放入阴极板调至合适的电沉积参数开始电沉积锌；一段时间后将阴极板取出经过烫洗、剥板得到锌板。本发明有效解决了电沉积过程产生的酸雾问题；电沉积过程中阳极不会产生阳极泥，减少了定期清理电解槽的工作，操作简单，提高了设备利用率及产能。

技术领域

本发明属于电化学技术领域，具体地说是一种无酸雾产生电沉积锌方法。

背景技术

传统Zn的电沉积基本上都是在硫酸盐体系下进行的，在锌电积过程中当电流通过电积液时，阴极发生锌离子沉积过程，阳极有氧气析出。锌电积过程的电化学反应如下：

阴极反应：Zn²⁺+2e^-＝Zn，

阳极反应：H₂O-2e^-＝2H⁺+1/2O₂，

总反应为：Zn²⁺+H₂O＝Zn+1/2O₂+2H⁺。

大部分氧在阳极表明形成气泡并吸附少量的酸和水溢出电解槽形成酸雾。酸雾一方面造成设备腐蚀，另一方面造成环境污染。因此，在环保要求越来越严格的情况下寻找一种无酸雾产生的电沉积锌方法迫在眉睫。

发明内容

基于传统湿法冶金电沉积锌产生的酸雾问题，本发明提出一种无酸雾产生的电沉积锌方法，以有效解决电沉积过程产生的酸雾问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种无酸雾产生的电沉积锌方法，其包括步骤：

A、将合格的锌反萃液经过除油后通过蠕动泵输送至电解槽中(液面到溢流口水平面)；

B、称取适量的骨胶配置骨胶溶液，电解的过程中作为添加剂通过添加泵加入电解槽中；

C、将阳极板放入电解槽中，打开直流电源、循环泵和添加剂添加泵，最后放入阴极板调至合适的电沉积参数开始电沉积锌；

D、电沉积锌完毕后将阴极板取出经过烫洗、剥板得到锌板。

本发明的整个过程无刺激性酸雾产生。

作为上述方法的补充，步骤A中，锌反萃液中含Muse501 160～180g/L和锌含量100～130g/L。

作为上述方法的补充，步骤A中，锌反萃液中Cu≤1mg/L、Cd≤0.05mg/L、Fe≤5mg/L、Co≤0.05mg/L、Ni≤0.05mg/L、Pb≤1mg/L、Sn≤0.01mg/L、Sb≤0.01mg/L、As≤0.01mg/L。

作为上述方法的补充，步骤A中，进入电解槽中的锌反萃液油含量小于1ppm。

作为上述方法的补充，步骤B中，骨胶添加量为300～1000g/t Zn。

作为上述方法的补充，步骤C中，电沉积参数电流密度为100～1000A/m²。

作为上述方法的补充，步骤C中，电沉积参数温度为35～50℃。

作为上述方法的补充，步骤C中，电沉积参数电解液循环量为20～100L/h。

作为上述方法的补充，步骤C中，电沉积参数极间距为40～100mm。

作为上述方法的补充，步骤C中，电解阳极板为钛基二氧化铅材质，阴极板为铝板。