[发明专利]一种粉末高速压片机

说明书

本发明公开了一种粉末高速压片机，包括机架和安装在机架底部的旋转机构，机架的顶部安装有可升降的顶塔，顶塔的下方设有由旋转机构带动进行旋转的转塔；顶塔的下部安装有上轨道，下塔下部的工作台上安装有下轨道，上冲和下冲的冲头分别保持在上轨道和下轨道上的弧形导向槽中，上冲和下冲的冲杆分别穿过上塔和下塔的上导向孔和下导向孔并相对的伸入到中模的中模孔内；上冲和下冲随着转塔的转动并根据上轨道和下轨道组成的旋转路径分别在上导向孔和下导向孔内上下往复运动，上冲和下冲组合运动并在预压轮和主压轮的压力作用下完成对中模中的药粉的冲压。本发明作业效率高，不会产生共振的现象，能够保证药粉在高速转动的过程中被充分的挤压成型。

技术领域

本发明涉及制药装备的技术领域，尤其涉及一种粉末高速压片机。

背景技术

高速压片机用以将各种颗粒原料压制成圆片及异形片，是适合批量生产的基本设备。压片时转盘的速度、物料的充填深度、压片厚度可调节。机内配有吸粉箱，通过吸嘴可吸取机器动转时所产生的粉尘，避免粘结堵塞，并可回收原料重新使用。高速压片机的转盘转速非常快，在这种高速运转的情况下，为了保证药片质量的稳定性，就要求物料的输送必须要做到匀速、顺畅，公开号为CN2686845Y的专利公开一种压力传感器测量压片力的机构，采用应变片来测量压轮的压力，进而来确保药片的成型压力。

目前，市场上现有的压片机多以中小型为主，转塔冲头个数均位于40个以下，因为过多的冲头会导致设备在高速旋转的过程中产生严重的共振现象。

发明内容

基于上述现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题在于提供一种粉末高速压片机，作业效率高，且不会产生共振的现象，能够保证药粉在高速转动的过程中被充分的挤压成型。

本发明的核心技术思想是设计一种大尺寸的压片机构，包括大盘径的转塔和冲头导向轨道，在运行的过程中上冲和下冲根据轨道组成的旋转路径中做上下的往复运动，当上冲表面和下冲表面的间距最大时，供料靴通过叶轮向中模孔内添加药粉，随后上冲和下冲继续旋转且冲头分别经过预压轮和主压轮，在中模内完成对药粉的两次挤压，最后成型的药片被下冲顶出中模，由专用的刮片板刮入排出斜道。在此过程中，为了保证药粉从供料靴内向中模充填时不会出现粉末“架桥”的现象，供料靴内采用双叶轮的形式进行搅拌，同时上冲和下冲在中模内完成预压动作后，上冲和下冲会集体上行进行排气，然后再集体下行进入主压轮。

为了实现上述的目的，本发明采用以下技术措施：

一种粉末高速压片机，包括机架和安装在所述机架底部的旋转机构，其特征在于，所述机架的顶部安装有可升降的顶塔，所述顶塔的下方设有由所述旋转机构带动进行旋转的转塔；

所述转塔包括从上到下依次设置的上塔、中塔和下塔，所述中塔上安装有中模，所述上塔和下塔中分别设有呈圆周分布的上导向孔和下导向孔，所述中模中设有呈圆周分布且与所述上导向孔和下导向孔在上下方向上相对应的中模孔；

所述中塔上安装有向所述中模孔内进行供料的供料靴；

所述顶塔的下部安装有上轨道，所述下塔下部的工作台上安装有下轨道，上冲和下冲的冲头分别保持在所述上轨道和下轨道上的弧形导向槽中，上冲和下冲的冲杆分别穿过所述上塔和下塔的上导向孔和下导向孔并相对的伸入到中模的中模孔内；

所述上冲的上方和下冲的下方还分别设有一对预压轮和主压轮，所述上冲和下冲随着所述转塔的转动并根据上轨道和下轨道组成的旋转路径分别在上导向孔和下导向孔内上下往复运动，所述上冲和下冲组合运动并在预压轮和主压轮的压力作用下完成对中模中的药粉的冲压。

优选的，所述上冲包括第一上冲、第二上冲、第三上冲、第四上冲、第五上冲和第六上冲，上冲的冲头为蘑菇型；所述下冲包括第一下冲、第二下冲、第三下冲、第四上冲、第五上冲和第六下冲，下冲的冲头为蘑菇型。