[发明专利]固封极柱成型模具及成型方法

说明书

本发明公开了一种固封极柱成型模具及成型方法，包括定模板、模头及模头镶件套，所述定模板设有模腔，所述模头与固封极柱端子锁在一起组成型芯组件，所述型芯组件沿纵向由前往后插放于所述模腔当中，所述模头镶件套设置在所述模腔当中并套住所述模头，所述模头镶件套与所述模头之间设有密封圈，所述模头镶件套内侧壁与所述模头外侧壁之间形成彼此对置的斜面，二斜面配合夹紧所述密封圈，还包括锁杆，所述锁杆与所述模头插接在一起从而在纵向上限制住所述模头。本发明的模具，通过二斜面配合夹紧密封圈，通过锁杆限制模头纵向移动，仅结构简单，模具寿命好，产品性能更稳定，提高了生产的效率。

技术领域

本发明涉及一种固封极柱成型模具及成型方法。

背景技术

现有的固封极柱模具在成型时，先利用螺杆将模头和端子锁接在一块，再放入模腔当中，然后将带斜面的插杆打入模具内，通过插杆的斜面和螺杆上的导向槽之间的配合，将端子定位在模腔当中。具体的，是在螺杆伸出模腔的部分设置导向槽，然后插杆插入导向槽，插杆斜面与导向槽的侧壁配合推动螺杆朝远离模腔的方向移动，从而将端子拉紧固定到位；开模时，取出插杆，将插杆翻转180度之后再重新插入导向槽，插杆斜面与导向槽另一侧的侧壁配合推动螺杆朝向模腔的方向移动，推出端子。

实际在生产过程中发现，需要对插杆频繁施加较大的敲击力度，才能够驱使插杆拉紧螺杆或者顶出螺杆，劳动强度大，容易引发安全事故，而且产品内部容易存积应力导致开裂；另外，插杆需要很大的横向力，才能带动螺杆纵向移动，插杆和螺杆紧配，因此只能驱动一根螺杆，导致模具型腔数量受限，模具最多只有二腔，生产效率低；再有，插杆的斜面与螺杆之间碰强度大，容易损坏零部件，造成产品缺陷。

发明内容

本发明提供了一种固封极柱成型模具及成型方法，生产安全、高效，模具寿命好，产品质量稳定。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

固封极柱成型模具，包括定模板、模头及模头镶件套，所述定模板设有模腔，所述模头与固封极柱端子锁在一起组成型芯组件，所述型芯组件沿纵向由前往后插放于所述模腔当中，所述模头镶件套设置在所述模腔当中并套住所述模头，所述模头镶件套与所述模头之间设有密封圈，所述模头镶件套内侧壁与所述模头外侧壁之间形成彼此对置的斜面，二斜面配合夹紧所述密封圈，还包括锁杆，所述锁杆与所述模头插接在一起从而在纵向上限制住所述模头。

固封极柱成型方法，模头与固封极柱端子锁紧在一起之后沿纵向由前往后放入模腔，所述模腔内的模头镶件套套住所述模头，所述模头镶件套内侧壁与所述模头外侧壁之间形成彼此对置的斜面并配合夹紧密封圈，锁杆与所述模头插接在一起限制所述模头沿纵向移动；脱模时，先抽出所述锁杆，然后推块沿纵向从后往前推动所述模头。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1.由于所述模头镶件套内侧壁与所述模头外侧壁之间形成彼此对置的斜面并配合夹紧所述密封圈，使所述密封圈能够很好地进行密封，防止漏胶，同时二斜面之间随着模腔压力增大靠近地越紧密，密封效果越好。

2.二斜面夹住密封圈之后，通过所述锁杆与所述模头插接，来限制所述模头移动，就可以保证二斜面成型位置的精度，不仅结构简单，而且只需要卡住模头便可，不需对模头施加纵向的拉力，锁杆伸缩灵活，操作方便，不需要对锁杆进行强行敲击，生产安全，可以避免产品内部产生应力，使产品性能更稳定，并且模具寿命好，只需要定期更换密封圈便可。

3.锁杆纵向上限制住所述模头，但不需要纵向拉住所述模头，锁杆伸缩灵活，这样定模板上可以设置多个模腔，锁杆可以配对多个模腔当中的模头使用，也就是说定模板上可以同时成型多个产品，极大地提高了生产的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1绘示了本发明固封极柱成型模具的剖面示意图。

图2绘示了图1所示固封极柱成型模具的局部立体示意图。