[发明专利]复杂流道覆膜热砂芯成型模具

说明书

本发明提供了一种复杂流道覆膜热砂芯成型模具，包括：由上至下平行排布的热流道板、第一固定板、凹模、凸模、顶针固定板、顶出板、方铁和底板，所述底板上方一周安装有方铁，所述方铁内部有一顶出板，所述顶出板上安装有顶针固定板，所述顶针固定板上设有顶针和复位杆，所述顶针固定板上的顶针和复位杆穿过顶针固定板和凸模，所述凸模远离顶针固定板一侧嵌有第二导套。本发明所带来的有益效果是：采用水平分型，上下合模，将流道的浇口追加芯头后作为射砂口，提高了砂芯生产效率，保证了铸件的质量；采用斜滑块机构，使模具在开模过程中斜滑块机构还能充当顶杆的作用；成型方便、效率高、产品不良率低，成本低。

技术领域

本发明涉及铸件砂芯制作技术领域，特别涉及一种复杂流道覆膜热砂芯成型模具。

背景技术

传统的覆膜热砂芯模具一般采用垂直分型结构，采用卧式水平导轨或导柱安装模具，分型面垂直于导轨并在作业者左右方向开模，这种砂芯模结构一般只能生产形状比较简单和精度要求比较低的砂芯，主要原因是导轨和导柱受模具的重力作用容易磨损造成合模精度不高，导致砂芯尺寸精度低；另外射砂口只能布置在合模线上，射砂口数量不足会导致一些形状复杂的砂芯缺肉不良，这样就会影响到成型产品的质量，降低注塑效率，浪费成本。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明提供一种复杂流道覆膜热砂芯成型模具。

为了实现高精度、高质量、低成本的注塑目的，本发明提供以下技术方案：一种复杂流道覆膜热砂芯成型模具，包括：由上至下平行排布的热流道板、第一固定板、凹模、凸模、顶针固定板、顶出板、方铁和底板，所述底板上方一周安装有方铁，所述方铁内部有一顶出板，所述顶出板上安装有顶针固定板，所述顶针固定板上设有顶针和复位杆，所述顶针固定板上的顶针和复位杆穿过顶针固定板和凸模，所述凸模远离顶针固定板一侧嵌有第二导套，所述凸模上的第二导套内连接有第二导柱，所述第二导柱远离凸模一侧嵌在凹模上，所述凹模远离第二导柱一侧嵌有第一导套，所述第一导套内连接有第一导柱，所述第一导柱远离凹模一侧安装在第一固定板上，所述第一固定板上设有圆孔，所述第一固定板上的圆孔内设有灌嘴，所述第一固定板上的灌嘴与定位圈相固定，所述定位圈位于热流道板上；

所述顶出板上设有导向杆，所述顶出板上的导向杆穿过顶出板和顶针固定板，延伸至凸模内部，所述凸模内设有环形结构的流道，所述凸模内环形结构流道的垂直方向上设有浇口，所述环形结构流道的浇口上对应安装有芯头，所述芯头穿过凹模，与第一固定板上的灌嘴相接合；

所述安装在底板上的方铁上固定有凸模，所述凸模上设有凸耳，所述凸耳内设有一定位块；

所述凸模内环形结构的流道两端设有斜滑块，所述斜滑块位于凸模的凸耳内部的定位块上。

进一步的，所述凸模和凹模合模，熔料充填结束后，中间的空隙部分便是成型产品。

进一步的，所述第一固定板上至少设有4个支承环，所述支承环位于第一固定板和凹模相对一侧。

进一步的，所述第一固定板上至少设有4根第一导柱，所述第一导柱位于第一固定板和凹模相对一侧，所述第一固定板上的第一导柱的数量和凹模上第一导套的数量相同。

进一步的，所述凹模上至少设有2根第二导柱，所述凹模上的第二导柱的数量和凸模上第二导套的数量相同。

进一步的，所述顶针固定板上至少设有4根复位杆，所述顶出板上至少设有4根导向杆。

进一步的，所述顶针固定板上的顶针穿过凸模，延伸至凸模内环形结构的流道下端。

进一步的，所述热流道板上的定位圈、第一固定板上的灌嘴和凹模内的芯头数量相同，而且处于同轴的位置关系。

进一步的，所述凸模和凹模上均设有冷却水路，所述凹模的两侧设有加强筋。

本发明所带来的有益效果是：