[发明专利]一种金属胶带热复合工艺及热复合机

说明书

本发明涉及一种金属胶带热复合工艺，所述金属胶带包括中间基体，所述中间基体采用金属材质制成，所述中间基体的上下两面通过热复合工艺分别热复合有胶带，所述复合工艺在金属胶带置于加热模具内时，所述金属胶带上的胶带与至少一侧的加热模具之间留有间隙，确保金属胶带在热熔复合过程中，加热模具先与金属胶带上的中间基体接触使中间基体受热，再由中间基体由内而外向位于金属胶带上的胶带进行热传导，以实现胶带热熔合在中间基体上形成金属胶带的热复合。本发明金属胶带热复合工艺具有构思巧妙、结构简单，且不会产生过压、过溶及溢胶溢角问题。

技术领域

本发明涉及金属胶带热复合技术领域，具体为一种金属胶带热复合工艺及热复合机。

背景技术

现有的软包锂电池，为了使锂电池与软包装的连接稳定性，通常采用在锂电池的金属胶带外热复合胶带，使锂电池在与软包装连接时热熔在一起。

传统的锂电池金属胶带热复合带通常采用传统热复合机将上下胶带与中间基体热复合一起，传统热复合机包括上加热模具和下加热模具，上加热模具和下加热模具的外表面均为齐平设置，用于对金属胶带热复合进行加热热复合。

在胶带的热复合工艺中，所需复合材料分为上层胶、中间基体、下层胶，复合工艺采用热复合机进行。胶带热复合的质量与温度T、复合时模具压力F、复合力作用时间S都有关系，三者都直接影响胶带复合的质量。

传统的热复合工艺，如图8所示，温度T、复合时模具压力F、复合力作用时间S三个工艺参数是此类复合工艺控制关注的参数，长期以来，不能很好的控制产品的技术指标，抗剥离拉力N及熔胶厚度，现有的工艺三层材料复合，上模具为一水平的金属材质，装有发热管及温度控制热电偶，下模具为一水平的金属材质，装有发热管及温度控制热电偶，在下模具上装有下导热硅胶导热块，用硅胶的高弹性以保证复合多条金属带时消除复合带之间的厚度差，保证复合的作用力F能均匀的作用在每条复合材料上。胶带质量特征表现为：溢胶溢角、2层或以上胶带复合后的抗剥离拉力N不够、胶带与基体熔融后密封抗腐蚀性、抗绝缘性能差，这些指标直接影响下游客户产品质量，如果指标不达标或一致性差，导致客户投诉，甚至索赔。

发明内容

为了解决在温度T、压力F、复合力的作用时间S，最佳匹配，发明人在经过多组DOE实验数据下，产品检测性能仍然呈离散分布，仍不能获取最佳产品生产复合工艺参数。

经发明人的多次研究，发现产生产品指标不达标或产品质量一致性差的原因是：在上下发热模具在气缸压力F作用下接触，温度T由发热模具传导给复合胶带，复合胶带往金属基体传导，会造成外层先接触发热模的复合胶过熔，在压力F的作用下，产生复合层边缘溢胶，过熔化胶带在冷却时容易带入气泡，导致抗剥离拉力N变小、抗腐蚀性变差。

经过多次的试验和研究，发明人发现，其是因为上下加热模具与复合胶带接触的一面处于同一平面上，在上下加热模具因气缸压力F作用接触时，因上下层胶带先接触发热模具，热的传导路径由外往里传递，导致先接触发热模具的外胶带表面过熔，在客户后段产品表现为：复合后的抗剥离拉力N不达标、抗腐蚀性、抗绝缘性能差,边沿溢胶溢角，造成下游客户产品报废，导致客户投诉。

为此，发明人引入了模具复合间隙δ这一参数，在引入模具复合间隙δ参数下，DOE实验数据基本呈标准正态分布，找到了此类热复合工艺的另一个关键参数：模具复合间隙δ，提供了一种金属胶带热复合工艺及热复合机。

为了实现上述目的，通过以下技术方案实现。

一种金属胶带热复合工艺，所述金属胶带包括中间基体，所述中间基体采用金属材质制成，所述中间基体的上下两面通过热复合工艺分别热复合有胶带，所述复合工艺在金属胶带置于加热模具内时，所述金属胶带上的胶带与至少一侧的加热模具之间留有间隙，确保金属胶带在热熔复合过程中，加热模具先与金属胶带上的中间基体接触使中间基体受热，再由中间基体由内而外向位于金属胶带上的胶带进行热传导，以实现胶带热熔合在中间基体上形成金属胶带的热复合。