[发明专利]压缩机加热装置控制方法、计算机可读存储介质和空调

说明书

本发明涉及了一种压缩机运行阶段的压缩机加热装置控制方法，包括：S1.预先构建压缩机电功率关于外机环境温度和压缩机运行频率的参考数据库；S2.获取外机环境温度、压缩机绕组相电流和母线电压的实时值，并计算出压缩机的实际电功率和运行频率；S3.根据外机环境温度和压缩机运行频率在参考数据库中查找对应的压缩机消耗电功率参考值，对比压缩机的电功率参考值和电功率实际值；当电功率实际值与电功率参考值之间的偏差值大于功率偏差阈值时，启动加热装置，根据偏差值调整加热装置的电功率。本发明的压缩机加热装置控制方法通过实时功率判断压缩机内冷媒状态，能有效避免误判断，减少电能的损耗；还提供一种用于实现该方法的计算机可读存储介质和空调。

技术领域

本发明涉及空调技术领域，尤其涉及一种压缩机运行阶段的压缩机加热装置控制方法；还涉及一种用于实现该压缩机加热装置控制方法的计算机可读存储介质和空调。

背景技术

在超低温环境下，目前对空调压缩机加热装置的控制方式大多依据室外环境温度或空调压缩机外壁温度，压缩机在运行阶段本身会对冷媒做功发热，且不同转速下发热量不同。但是在室外环境温度或空调压缩机外壁温度很低的情况下，在压缩机运行阶段，传统的方式是通过温度传感器检测室外环境温度或压缩机外壁温度，由于压缩机在运行过程中会对冷媒做功发热，所以这两个测量温度值并不代表冷媒的温度值，并不能和压缩机内冷媒物理状态严格地对应，会出现根据温度判断冷媒已存在液态状态而实际冷媒并不存在液态状态的误判情况，导致压缩机则运行过程中造成了电能的浪费。

为了改变这一现状，本发明设计了新的控制方式，根据压缩机运行状态来对压缩机加热装置进行控制，实现对电能的合理应用。

发明内容

本发明的目的是克服了现有技术的问题，提供了一种压缩机运行阶段的压缩机加热装置控制方法，该压缩机加热装置控制方法通过实时功率判断压缩机内冷媒状态，实时性更强，能有效避免状态的误判断，减少不必要的电能损耗；还提供一种用于实现该压缩机加热装置控制方法的计算机可读存储介质和空调。

为了达到上述目的，本发明采用以下方案：

一种压缩机运行阶段的压缩机加热装置控制方法，包括如下步骤：

S1.根据实验测量数据预先构建压缩机电功率关于外机环境温度和压缩机运行频率的参考数据库；

S2.在压缩机启动完成后，获取外机环境温度、压缩机绕组相电流和母线电压的实时值，并通过该实时值计算出压缩机的实际电功率和运行频率；

S3.根据上述外机环境温度和压缩机运行频率在上述参考数据库中查找对应条件下的压缩机消耗电功率参考值，对比压缩机的电功率参考值和电功率实际值；

当压缩机的电功率实际值与电功率参考值之间的偏差值大于设定的功率偏差阈值时，启动加热装置，并根据所述偏差值的大小调整加热装置的电功率。

进一步地，压缩机运行阶段的压缩机加热装置控制方法还包括：

S4.在加热装置启动后，根据压缩机实际功率的变化情况对数据库参考值进行修正。

进一步地，所述根据实验测量数据预先构建压缩机电功率关于外机环境温度和压缩机运行频率的参考映射数据库具体步骤包括：

S11.预先等距测量多组压缩机消耗电功率P(T,f)与室外环境温度T、压缩机运行频率f映射关系的数据基点；

S12.在相邻的数据基点之间补充扩大数据基点的密度；

S13.通过在相邻的两个消耗电功率数据基点P(T1,f1)、P(T1,f2)之间增加运行频率为fm的消耗电功率数据点P(T1,fm)；所述消耗电功率数据点P(T1,fm)的计算方式为：

P(T1,fm)＝P(T1,f1)+(fm-f1)·(P(T1,f2)-P(T1,f1))/(f2-f1)。