[发明专利]一种磁性铁芯的制造方法及其制造系统

说明书

本发明公开了一种磁性铁芯的制造方法及其制造系统，该制造方法包括：取所需长度和宽度的钢带，并对所述钢带进行去毛刺处理和去油污处理后漂洗晾干，得到待涂覆钢带；配制电泳液，对所述待涂覆钢带进行电泳涂覆，得到涂覆钢带；对所述涂覆钢带进行卷制成型，并将卷制成型后的涂覆钢带两端进行固定，得到第一半成品磁性铁芯；对所述第一半成品磁性铁芯进行磁性能处理，得到第二半成品磁性铁芯；对所述第二半成品磁性铁芯的直流磁性能进行检测后得到成品磁性铁芯。该磁性铁芯重量轻，体积小，节省了航空航天类产品的体积、重量，也降低飞行器所需的能量消耗。

技术领域

本发明属于磁性铁芯制造领域，具体涉及一种磁性铁芯的制造方法及其制造系统。

背景技术

高饱和磁感应强度铁钴钒软磁合金1J22磁性铁芯，在国内属于一种新型电磁元件，国内通常使用的1J22带材表面无绝缘涂层，且此材料及其制造的磁性器件对应力极为敏感，所以，铁芯制造比较困难，目前国内无此类铁芯磁性器件的成熟生产加工技术，不能满足军品国产化的市场需求。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种磁性铁芯的制造方法及其制造系统。本发明要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

一种磁性铁芯的制造方法，包括以下步骤：

步骤1：取所需长度和宽度的钢带，并对所述钢带进行去毛刺处理和去油污处理后漂洗晾干，得到待涂覆钢带；

步骤2：配制电泳液，对所述待涂覆钢带进行电泳涂覆，得到涂覆钢带；

步骤3：对所述涂覆钢带进行卷制成型，并将卷制成型后的涂覆钢带两端进行固定，得到第一半成品磁性铁芯；

步骤4：对所述第一半成品磁性铁芯进行磁性能处理，得到第二半成品磁性铁芯；

步骤5：对所述第二半成品磁性铁芯的直流磁性能进行检测后得到成品磁性铁芯。

在本发明的一个实施例中，所述电泳液由氧化物和稀释剂组成，所述氧化物和所述稀释剂的质量比为1:10～13。

在本发明的一个实施例中，所述电泳液的成分还包括粘合剂，所述氧化物、所述粘合剂以及所述稀释剂三者的质量比为15:10～18:150～200。

在本发明的一个实施例中，对所述第一半成品磁性铁芯进行磁性能处理，包括：

在800～900℃的温度下，在99.999％纯度的氢气气氛中，对所述半成品磁性铁芯进行磁性能处理，保温3～6h后冷却。

本发明的另一个实施例还提供了一种上述任一实施例所述的磁性铁芯的制造系统，包括：

下料装置，用于裁剪钢带原料，得到所需长度和宽度的钢带的待涂覆钢带；

涂覆卷制装置，用于对所述待涂覆钢带进行涂覆并卷制成型，得到第一半成品磁性铁芯；

磁性能处理装置，用于对所述半成品磁性铁芯进行磁性能处理，得到第二半成品磁性铁芯；

检测装置，用于对所述第二半成品磁性铁芯的直流磁性能进行检测，得到成品磁性铁芯。

在本发明的一个实施例中，所述涂覆卷制装置包括：送料机构、涂覆机构、翻转机构、烘干机构以及卷绕机构；其中，

所述送料机构用于收集所述待涂覆钢带，并将所述待涂覆钢带提供给所述涂覆机构；

所述涂覆机构包括电泳池、第一电极和第二电极，所述电泳池内装有电泳液，所述第一电极连接所述电泳池，所述第二电极连接所述送料机构并与所述待涂覆钢带导通；