[发明专利]利用钢铁厂自产油泥提高高炉喷吹用粒煤燃烧率的方法

说明书

本发明公开了一种利用钢铁厂自产油泥提高高炉喷吹用粒煤燃烧率的方法，包括：将钢铁厂自产油泥进行压滤处理，得到油泥饼；将油泥饼与原煤或粒煤按比例配料进行预混合，得到初级混合物；将初级混合物按比例加入到原煤中，然后经润磨得到终级混合物，所述终级混合物用作高炉喷吹用粒煤。本发明的方法实现了将性质较粘的油泥与粒煤均匀混合的目的，使得用作高炉喷吹用粒煤的终极混合物的燃烧率显著提高并且燃烧稳定性得以保证。利用本发明的方法，不仅提高了高炉喷吹用粒煤的燃烧率，而且使得原本难以使用的油泥得到了高效利用。

技术领域

本发明属于高炉喷煤技术领域，更具体地涉及一种利用钢铁厂自产油泥提高高炉喷吹用粒煤燃烧率的方法。

背景技术

用煤粉部分替代焦炭是高炉降低生产成本的主要手段之一，我国部分高炉选用的喷吹煤粉为粒煤，粒煤的粒度一般在150um以下。粒煤随压缩空气进入高炉回旋区后，受燃烧环境及时间限制，粒煤不能完全燃烧，产生的未燃粒煤在高炉内与炉内CO₂、渣、铁继续反应，合理的冶炼中未燃粒煤产生量与未燃粒煤在高炉内的反应消耗量处于动态平衡。若继续加大粒煤喷吹量，动态平衡将被破坏，表现为吨铁燃耗升高，生产经济效益下降。由此可见，限制粒煤喷吹量进一步提高的关键因素就是粒煤在高炉回旋区的燃烧率。

钢铁厂自产油泥主要来自炼钢和轧钢，油泥由水、油、细铁屑组成。刚产生的油泥为稀糊状，经沉淀后，被捞上来的油泥沉淀物依然含有大量的水和油，此时水和油的含量一般为50％以上，其余为细铁屑，具有铁含量高、杂质少的特点。油泥中的油主要为润滑油、润滑脂、齿轮油、液压油等油脂。如果将油泥配加到粒煤中，油泥中的油脂成分在500℃前的热分解和优先燃烧过程可以促进粒煤的提前着火，提高了燃料热值；油泥中的四氧化三铁在氧化过程中释放的热量提供给粒煤燃烧，进一步降低其着火点，促进固定碳燃烧；铁氧化物可以催化炭氧反应，提高炭的反应速度。因此，油泥配加到粒煤后可以起到提高粒煤在高炉回旋区燃烧率的作用。

但是，钢铁厂自产油泥水、油含量较高，不能直接配在粒煤中使用；而且油泥比较粘，其堆比重也较粒煤堆比重要大，与粒煤混合难以混合均匀，这会导致粒煤燃烧率波动较大，不利于高炉的稳定顺行。因此，有必要对利用钢铁厂自产油泥提高高炉喷吹用粒煤燃烧率的技术进行开发。

发明内容

本发明的目的在于克服钢铁厂自产油泥因水含量高、油含量高、性粘、堆比重较粒煤堆比重要大等原因导致的不能直接与粒煤混合、混合不均的问题，从而提供一种利用钢铁厂自产油泥提高高炉喷吹用粒煤燃烧率的方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种利用钢铁厂自产油泥提高高炉喷吹用粒煤燃烧率的方法，包括：

步骤1)将钢铁厂自产油泥进行压滤处理，得到油泥饼；

步骤2)将油泥饼与原煤或粒煤按比例配料进行预混合，得到初级混合物；

步骤3)将初级混合物按比例加入到原煤中，然后经润磨得到终级混合物，该终级混合物用作高炉喷吹用粒煤。

优选地，在上述步骤1)中，所述油泥饼中的水、油含量控制为10％以下。

优选地，在上述步骤2)中，油泥饼与原煤或粒煤的质量比例控制为1:3～20。

优选地，在上述步骤2)中，由于油泥较粘，为了初级混合物的均匀一致性，采用强力搅拌对油泥饼和原煤或粒煤进行预混合。

优选地，在上述步骤3)中，油泥占终级混合物的质量百分比控制为0.5％～10％，并按此比例计算初级混合物和原煤的比例。

在本发明的上述利用钢铁厂自产油泥提高高炉喷吹用粒煤燃烧率的方法中，原煤是未经润磨的煤，粒煤是原煤经过润磨得到的产物。此外，润磨既是将原煤磨碎的一个过程，也是将初级混合物与原煤混匀的一个过程。