[发明专利]软包电池铝塑膜自动合盖系统

说明书

本发明公开了一种软包电池铝塑膜自动合盖系统，包括：第一驱动装置，第一驱动装置设置有驱动轴；平台，与驱动轴传动连接，平台至少能被所述驱动装置带动旋转；至少一个合盖装置，合盖装置包括：上合盖板、下合盖板；第二驱动装置，包括动力源、与所述动力源相连接的传动机构，所述传动机构通过连接件与所述上合盖板、下合盖板中的至少一个相连接；启动所述第二驱动装置，所述动力源通过所述传动机构、连接件将所述上合盖板与所述下合盖板分离、闭合；启动所述第一驱动装置，所述合盖装置在圆周方向切换工位。本发明能够提高电池生产的自动化程度，缩短加工时长，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及电池生产技术领域，特别涉及一种软包电池铝塑膜自动合盖系统。

背景技术

由于现代社会的能源日益减少，传统能源所带来的污染日趋严重，锂离子电池作为一种新型储能电源，具有能量高、工作电压高、体积小、贮存寿命长等优点。随着当代人对能源以及环境的要求越来越高，而动力锂电池在生产制造过程中对人体和环境的损害较小，相比传统的铅酸电池具有很大优越性。随着汽车废气的排放引发环境问题的加剧，动力锂电池还可以代替燃油成为汽车使用的新能源。

动力锂离子电池在汽车上的使用越来越多，技术也更加成熟。电动汽车将给传统汽车行业带来革命性的变化，因此对电池的电芯等生产加工的时间和效率也有较高要求。

目前，动力锂离子电池可以通过软包装材料形成电池。软包锂离子电池的外壳区别于以往的铝壳，采用的是铝塑膜。制作时，需要将电芯放入已经冲好坑的铝塑膜中。放入铝塑膜之中后，再利用不同的设备进行后续的注液、剪切、封装等操作。整体上，电池生产加工的时间较长和效率较低。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明提供一种软包电池铝塑膜自动合盖系统，能够大大提高电池生产的自动化程度，缩短加工时长，提高生产效率。

本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：

一种软包电池铝塑膜自动合盖系统，包括：第一驱动装置，所述第一驱动装置设置有驱动轴；平台，与所述驱动轴传动连接，所述平台至少能被所述驱动装置带动旋转；所述平台具有相对的第一表面和第二表面；多个合盖装置，所述合盖装置以所述驱动轴为中心，沿着圆周方向间隔分布；所述合盖装置包括：上合盖板、下合盖板；第二驱动装置，包括动力源、与所述动力源相连接的传动机构，所述传动机构通过连接件与所述上合盖板、下合盖板中的至少一个相连接；启动所述第二驱动装置，所述动力源通过所述传动机构、连接件将所述上合盖板与所述下合盖板分离或闭合；启动所述第一驱动装置，多个所述合盖装置在圆周方向切换工位。

在一个优选的实施方式中，所述第一驱动装置设置有凸轮分割器，所述第二驱动装置的动力源为气缸。

在一个优选的实施方式中，所述传动机构包括：导轨，能在所述气缸推动下相对所述导轨滑动的安装座，安装在所述安装座上的齿条，通过支架固定在所述平台上的齿轮；

所述气缸推动所述齿条靠近所述驱动轴时，带动所述齿轮朝着第一方向转动，通过所述连接件带动所述上合盖板与所述下合盖板分离；

所述气缸推动所述齿条背离所述驱动轴时，带动所述齿轮朝着与所述第一方向相反的第二方向转动，通过所述连接件带动所述上合盖板与所述下合盖板闭合。

在一个优选的实施方式中，所述下合盖板固定在所述第一表面上，所述传动机构通过连接件与所述上合盖板相连接。

在一个优选的实施方式中，所述平台上设置有用于安装所述齿轮的安装槽，所述下合盖板位于所述平台上的一端设置有与所述安装槽相配合的长孔，所述齿轮穿过所述长孔和安装槽与所述齿条相啮合；所述上合盖板位于所述平台上的一端与所述齿轮相固定。

在一个优选的实施方式中，所述合盖装置的个数为四个，分别为：第一合盖装置、第二合盖装置、第三合盖装置和第四合盖装置，四个所述合盖装置沿着圆周方向均匀间隔分布。