[发明专利]氧系统涡轮泵专用清洗剂无压连续蒸馏回收系统及方法

说明书

本发明涉及一种氧系统涡轮泵专用清洗剂无压连续蒸馏回收系统及方法，采用了隔膜泵进液，可以有效的防爆；采用了板式换热器作为冷凝的方式，作为溶剂状态快速交换并可以在无压状态下完成；采用了表敷式加热模块对溶剂进行加热，达到了连续恒定温控的目的，对溶剂进行蒸馏回收；采用了碳吸附过滤器对溶剂进行除碳。有益效果是：氧系统涡轮泵专用清洗剂无压连续蒸馏回收系统解决了专用清洗剂回收效率，安全及碳氢化合物达标问题，本设备可以实现在无压状态连续回收氟利昂溶剂，使溶剂的碳氢化合物容量控制在合理、达标(8mg/L)的范畴。

技术领域

本发明属于属于机械制造技术领域，涉及一种氧系统涡轮泵专用清洗剂无压连续蒸馏回收系统及方法，具体涉及一种工业中广泛应用的制冷、清洗、表面处理的氟利昂废旧溶剂回收。

背景技术

氟利昂溶剂在生产中广泛应用。氟利昂溶剂能溶解一些机油，润滑油防锈油及生活及工作环境所致的一些污染物，因此通常将氟利昂溶剂用于工业生产中。通常在常温常压下氟利昂溶剂呈液态，具有较小的挥发性，在液态中溶剂的性质均无改变，所以氟利昂溶剂在使用后可再次分离出来进行重复利用。

氟利昂溶剂在使用后会与各种杂质、溶质等形成废液，对废液进行加热，可使废液中的氟利昂溶剂挥发；然后对挥发的氟利昂溶剂进行冷凝与收集，可重新获得纯度较高的氟利昂溶剂，便于实现对氟利昂溶剂重复使用。在实际生产中，通常将会同时使用多种沸点的回收机，回收过程中达不到回收的目的，近几年国内应用的回收机均采用加热---气态----风冷的方式回收溶剂。回收速度慢，由于溶剂的多样化，没有针对性。导致氟利昂溶剂的回收过程操作较为复杂，且回收效率较低，回收效果不佳。

长期以来，没有发现一款能够解决氧系统涡轮泵专用清洗剂安全，快速，连续，无压，碳氢化合物含量符合要求的蒸馏回收系统。

发明内容

要解决的技术问题

为了避免现有技术的不足之处，本发明提出一种氧系统涡轮泵专用清洗剂无压连续蒸馏回收系统及方法。

技术方案

一种氧系统涡轮泵专用清洗剂无压连续蒸馏回收系统，其特征在于包括脏液槽(2)、净液槽(3)、冷凝机(4)、隔膜泵(5)、液位开关高6、液位开关低7、电磁阀(11)、排液阀(12)、碳吸附过滤器(13)、板式换热器(14)、蒸馏罐(15)和表敷式加热模块16；蒸馏罐(15)的中部及下部敷设表敷式加入模块16，液位开关高6和液位开关低7位于敷设表敷式加入模块16的上下边缘；出液管8位于蒸馏罐(15)中部，与隔膜泵5通过电磁阀(11)连通，隔膜泵5通过进液管9与脏液槽(2)连通；蒸馏罐(15)的上部设有碳吸附过滤器(13)，通过净液出液管10和节流阀21连通板式换热器(14)；板式换热器(14)通过冷水进管18和冷水出管19与冷凝机(4)的冷水进口和冷水出口连接，其冷凝流出口通过管路连通净液槽(3)。

在蒸馏罐(15)的下部设有辅助加热管20。

所述脏液槽2、净液槽3、蒸馏罐15和隔膜泵5的结构布局为：脏液槽2和净液槽3设置在蒸馏罐15的下部，隔膜泵5安装在脏液槽和净液槽的上部，板式换热器14安装在蒸馏罐15的上部出口处。

一种所述氧系统涡轮泵专用清洗剂无压连续蒸馏回收系统的控制方法，其特征在于：在氟利昂溶剂低于液位开关低7时启动隔膜泵5，使脏液槽2内的溶剂进入蒸馏罐15内，当氟利昂溶剂液位到达液位开关高6时，隔膜泵5停止工作，溶剂停止进入蒸馏罐15内。

有益效果

本发明提出的一种氧系统涡轮泵专用清洗剂无压连续蒸馏回收系统及方法，采用了隔膜泵进液，可以有效的防爆；采用了板式换热器作为冷凝的方式，作为溶剂状态快速交换并可以在无压状态下完成；采用了表敷式加热模块对溶剂进行加热，达到了连续恒定温控的目的，对溶剂进行蒸馏回收；采用了碳吸附过滤器对溶剂进行除碳。