[发明专利]一种油基泥浆的处理方法

说明书

本发明涉及含油污泥处理技术领域，公开了一种油基泥浆的处理方法，按下述步骤进行：S1加热：将油基泥浆在加热炉中进行加热，形成油泥水的混合液；S2萃取：将S1中得到的混合液、萃取剂和协萃剂同时加入超临界萃取装置中进行超临界萃取，得到干化污泥和萃取相，所述萃取相经过分离器进行降温、减压分离，得到重油、清油和水；S3水处理：将S2中分离得到的水导入气浮装置，通过气浮装置去除废水中残余的油，达到对废水的处理。本发明具有以下优点和效果：采用超临界萃取联合热‑化学分离技术对油基泥浆进行处理，萃取效率高，得到的干化污泥可直接排放，无需进行进一步干化处理。

技术领域

本发明涉及含油污泥处理技术领域，特别涉及一种油基泥浆的处理方法。

背景技术

废弃油基泥浆也叫废弃油基钻井液.成分比较复杂，一般都含有重金属、酸、碱、高分子化合物以及大量的油和钻屑，这些物质通常难以通过环境中微生物自然分解，如不能妥善处理，会对人、畜和环境造成严重危害,如果能够对其中的基础油进行回收、处理和重新利用，将取得一定的经济效益。

随着石油环保受到越来越多的重视，许多国家纷纷制定有关法律法规，对钻井作业废弃物排放进行了非常严格的限制，有些钻井行业施行了集中填埋、原位固化或井眼回注等传统处理方法，无法从根本上实现废弃油基钻井液的无害化处理，也不能对其中的有用资源进行再次重复利用，无法满足现阶段的环境保护要求。

为规范油基泥浆的存储和资源利用，坚持“减量化、资源化、无害化”的处置原则，迫切需要提高油基泥浆的处理技术水平，实现资源的再利用。

发明内容

本发明的目的是提供一种油基泥浆的处理方法，具有处理效果好、无污染、成本较低、运行周期短的效果，处理后的干化污泥满足国家泥沙掩埋规范标准需求。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：其特征在于按下述步骤进行：

S1加热：将油基泥浆在加热炉中进行加热，实现油、泥、水的分离，形成油泥水的混合液；

S2萃取：将S1中得到的混合液、萃取剂和协萃剂同时加入超临界萃取装置中进行超临界萃取，得到干化污泥和萃取相，所述萃取相经过分离器进行降温、减压分离，得到重油、清油和水；萃取和分离两个过程均在超临界萃取系统中完成，当携带溶质的萃取剂流经分离器时，由于压力和温度下降使得萃取剂与萃取相迅速分离成气相和液相而立即分开，此过程物料不发生相变，也无需回收溶剂，操作方便；经过加热处理后的油基泥浆中油、水、泥已经进行初步分离，采用超临界萃取技术处理油、水、泥的混合液可直接得到干化污泥，此部分干化污泥含油量低于0.3‰，达到我国《陆上石油天然气开采工业污染物排放标准》的要求。

S3水处理：将S3中三相分离得到的废水导入气浮装置，向所述气浮装置中添加PAC与PAM，通过气浮装置去除废水中残余的油，达到对废水的处理。

本发明的进一步设置为：所述加热炉加热温度为80～90℃。

本发明的进一步设置为：所述加热炉中每千克油基泥浆添加有100～150mg邻二甲苯、3～5mg破乳剂、20～50mg/L三氯乙烯。

通过采用上述技术方案，在加热和化学药剂的协同作用下，萃取余相中的水、油和泥能得到较好的分离，采用邻二甲苯溶剂，可对破乳剂和三氯乙烯进行稀释、分散和溶解，使破乳剂分子充分扩散到萃取余相中，使破乳剂和三氯乙烯的性能得到充分发挥；三氯乙烯具有一定的还原性，可与油基泥浆中的供电子基团结合，从而打破油基泥浆分子间原有的结构，使油基泥浆更容易分离。

本发明的进一步设置为：所述萃取余相、邻二甲苯、破乳剂和三氯乙烯加入所述加热炉后采用高速搅拌器进行搅拌，使萃取余相与添加的化学药剂充分混合，加快油、水、泥的分离反应。

本发明的进一步设置为：所述萃取剂为二氧化碳、甲烷、乙烷、丙烷或乙烯中的一种。