[发明专利]一种烟气脱硫脱硝控制系统及其脱硫脱硝控制方法在审
申请号: | 201911289651.6 | 申请日: | 2019-12-13 |
公开(公告)号: | CN110960981A | 公开(公告)日: | 2020-04-07 |
发明(设计)人: | 唐玉玲 | 申请(专利权)人: | 南京紫航软件科技有限公司 |
主分类号: | B01D53/80 | 分类号: | B01D53/80;B01D53/50;B01D53/78;B01D53/56;F23G7/06 |
代理公司: | 南京泰普专利代理事务所(普通合伙) 32360 | 代理人: | 窦贤宇 |
地址: | 211100 江苏省南京市麒麟科技*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 烟气 脱硫 控制系统 及其 控制 方法 | ||
1.一种烟气脱硫脱硝控制系统,其特征是,包括:
输入通道,包括高温烟气,与所述高温烟气连通的烟气道,以及安装在所述烟气道上的风门;
脱硫组件,包括与所述烟气道连通的氧化反应釜,与所述氧化反应釜连通的空气道、双流体喷头、二水石膏道和运输道,与所述双流体喷头连通的容水腔和石灰石粉腔,安装在所述运输道上的风机,以及与所述运输道连通的高温蒸汽道;
脱硝组件,包括与所述运输道连通的脱硝装置,以及与所述脱硝装置连通的出气道。
2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝控制系统,其特征是:所述容水腔和石灰石粉腔连通处设有用于将水与石灰石粉混合搅拌成浆体的搅拌桶,所述搅拌内安装有搅拌桨,所述搅拌包括安装在所述搅拌桶内的搅拌轴,以及套接所述搅拌轴的端部搅拌桨叶和底部搅拌桨叶;所述端部搅拌桨叶与所述底部搅拌桨叶上开有切割孔;所述搅拌轴外接输入电机。
3.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝控制系统,其特征是:所述双流体喷头包括与浆体连通的入料管,套接所述入料管的复位弹簧,套接所述复位弹簧的喷嘴壳体,与所述喷嘴壳体固定连接的把手,与所述把手铰接且与所述入料管连接的闭合开关,以及开在所述喷嘴壳体端部的喷嘴出口;所述把手内开有气管,所述气管的一端与喷嘴壳体内部接通,所述喷嘴壳体的另外一端外接增压气机;所述入料管底部安装有挡块,所述挡块在复位弹簧不受压力状态下抵住气管连通喷嘴壳体处,当复位弹簧受压力时,挡块将随入料管进行移动,进而松开对气管连通喷嘴壳体处的阻挡。
4.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝控制系统,其特征是:所述二水石膏管道外接储藏室,所述风机为增压风机。
5.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝控制系统,其特征是:所述脱硝装置包括分类通道,以及与所述分类通道连通的脱硝通道。
6.根据权利要求5所述的一种烟气脱硫脱硝控制系统,其特征是:所述分类通道包括与所述运输道连通的第一进气口,以及安装在所述分类通道尾部的分离板;所述分离板将分类通道分为上通道与下通道;所述分类通道由第一进气口向分离板处依次设有放电电极板和分离电极板。
7.根据权利要求6所述的一种烟气脱硫脱硝控制系统,其特征是:所述下通道外接燃烧腔,所述燃烧腔的出口与所述运输道连通。
8.根据权利要求6所述的一种烟气脱硫脱硝控制系统,其特征是:所述脱硝通道与所述上通道连通,所述脱硝通道包括与所述上通道连通的第二进气口,安装在所述脱硝通道内的尿素喷嘴,以及与所述出气管连通的出气口;所述脱硝通道内由第二进气口向出气口处依次安装有第一吸附板、第二吸附板和过滤板。
9.根据权利要求8所述的一种烟气脱硫脱硝控制系统,其特征是:所述第一吸附板由多个由多组上向下并齐放置并预留有3~8mm距离的蜂窝状活性炭吸附块组成;所述第二吸附板由多组上向下并齐放置并预留有4~7mm距离的稀土催化剂吸附块组成;所述过滤板由多组镀锌板材和陶瓷滤芯从左至右相间放置。
10.一种烟气脱硫脱硝控制系统的脱硫脱硝控制方法,其特征是,包括:
步骤1、当高温烟气需要进行脱硫脱硝时,此时烟气通过风门进入烟气道中,再由烟气道进入氧化反应釜中;
步骤2、当烟气进入氧化反应釜中后,搅拌桶将进行对水与石灰石粉进行搅拌混合,此时由输入电机进行转动,进而带动搅拌轴进行转动,进而带动端部搅拌桨叶和底部搅拌桨叶进行搅拌,而当端部搅拌桨叶和底部搅桨叶在进行搅拌时,此时搅拌桶内的浆体将由切割孔的一侧流通至另外一侧,而此时流通一侧将出现间隙,进而由上方、下方的浆体进行补偿,进而完成对上方、下方的浆体搅拌,而当流通过切割孔的浆体内出现颗粒状石灰石时,此时颗粒状石灰石将由桨叶的转动,进而进行切割,进而分割颗粒状的石灰石,进而完成搅拌切割工作;
步骤3、当浆体搅拌完成后,此时浆体将接入入料管中,而此时启动闭合开关,此时闭合开关的底部将靠近把手,进而闭合开关的底部将远离把手,进而带动入料管进行向后运动,进而使得入料管松开与喷嘴壳体的抵接,此时浆体将流入喷嘴壳体中,而此时入料管的后退,将带动挡块进行后退,进而松开对把手内气管与喷嘴壳体连通处的阻挡,此时增压气机将与喷嘴壳体连通,此时增压气机内的空气将经过气管流通至喷嘴壳体内,进而由喷嘴出口喷出,进而带着浆体进行雾化喷吹,进而使得浆体进入氧化反应釜中;
步骤4、当浆体通过双流体喷头进行雾化与流通在所述氧化反应釜中的高温烟气进行反应,通过石灰石粉中的碳酸钙与连通所述氧化反应釜的空气道内流通的空气与高温烟气进行反应生成硫酸钙,硫酸钙达到一定饱和度后,结晶形成二水石膏,二水石膏浆液经浓缩、脱水,使其含水量小于10%,进而放入储藏室中;
步骤5、此时脱硫后的烟气将经过运输道上的风机进行增加风速,此时在运输道中注入高温蒸汽,进而使得烟气升温,进入脱硝装置中;
步骤6、此时烟气将由分类通道中的第一进气口进入分类通道中,由放电电极板进行放电形成高压电弧,使烟气中固体颗粒带电;然后烟气通过分离电极板,分离电极板两侧接通电源,会在两电极板之间形成一个电场,固体颗粒在库仑力的作用下向下通下运动,进而进入固体颗粒燃烧腔,由于烟气中的固体颗粒大部分为未完全燃烧的可燃物,可在固体颗粒燃烧腔进一步的燃烧;再燃烧后的烟气将重新进入第一进气口,进而清除烟气中的固体颗粒,而此时不带颗粒的烟气将由上通道进入脱硝通道内;
步骤7、此时烟气由第二进气口进入脱硝通道内,此时由第一吸附板及第二吸附板吸附少量的烟气不燃性固体颗粒,进而再由尿素喷嘴进行喷入尿素,而陶瓷滤芯和被加入的尿素和水解后的氨气与氮氧化合物反应生产氮气和水,进而减少烟气中硝的成分。
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