[发明专利]一种基于3DP技术的铁铝合金零件的制备方法

权利要求书

1.一种基于3DP技术的铁铝合金零件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，配制所需要的氧化铁粉末和粘接剂，其中氧化铁粉末的配制方法为将粒度为50～500nm的氧化铁粉末球磨充分混合，得到所需氧化铁粉体；粘接剂的配制方法为按照质量分数取0.5％～1.5％的瓜尔豆胶、2％～4％的羧甲基纤维素钠，剩余量为蒸馏水；将瓜尔豆胶、羧甲基纤维素钠和蒸馏水混合后搅拌均匀，得到粘接剂；

步骤二，设计所需零件的模型，并按照零件模型的最小特征要求确定分层厚度并进行分层切片，确定成型过程中的成型取向和扫描路径，并将相关数据发送至基于喷射粘接法的3DP成型机；

步骤三，将氧化铁粉末和粘接剂放入基于喷射粘接法的3DP成型机中，打印出零件素坯；

步骤四，通入氢气对零件素坯进行还原，得到超细铁颗粒的零件素坯；

步骤五，在超细铁颗粒的零件素坯表面沉积一层铝；

步骤六，对步骤五处理后的零件素坯进行液态铝的反应渗透，得到铁铝合金零件；

步骤七，对铁铝合金零件进行热处理，得到最终制件。

2.根据权利要求1所述的一种基于3DP技术的铁铝合金零件的制备方法，其特征在于，步骤二中，设计所需零件的模型时，根据零件素坯在之后的处理过程中体积的收缩，将零件模型放大，收缩率范围为5％～10％。

3.根据权利要求1所述的一种基于3DP技术的铁铝合金零件的制备方法，其特征在于，步骤二中，分层厚度为0.1～0.5㎜。

4.根据权利要求1所述的一种基于3DP技术的铁铝合金零件的制备方法，其特征在于，步骤四中，对零件素坯进行还原的具体方法如下：

将零件素坯经干燥后放入炉中通入氢气还原，氢气流量为1～2L/min,还原温度为400～500℃，还原时间为40～90min。

5.根据权利要求1所述的一种基于3DP技术的铁铝合金零件的制备方法，其特征在于，步骤五中，在超细铁颗粒的零件素坯表面沉积一层铝时采用化学气相沉积法。

6.根据权利要求1所述的一种基于3DP技术的铁铝合金零件的制备方法，其特征在于，步骤六中，液态铝的反应渗透工艺如下：

将步骤五处理后的零件素坯预热后浸入600℃惰性气氛的铝熔体中，升温到900℃，保温4h后反应渗透完毕，去除零件素坯表面熔体，得到铁铝合金零件。