[发明专利]一种水平交替移印的移印设备

说明书

本发明公开了一种水平交替移印的移印设备，支撑台内成型有圆柱槽状的墨槽；墨槽的上侧壁上成型有圆环柱体状的分隔环；分隔环的底面与墨槽的底面之间设置有间隙；墨槽的上侧壁位于分隔环内的部分向上凸出成型为圆锥台壳体状的印版板安置台；印版板安置台的上侧壁中心成型有圆孔状的上墨孔；上墨孔内设置有印版板；印版板成型有上下贯穿的凹槽；移印装置包括左右移动设置在一对竖直支撑板之间的工件放置板和升降设置在一对竖直支撑板之间的移印胶头支撑板；工件放置板位于印版板的上方；移印胶头支撑板位于印版板的正上方并且下端面设置有移印胶头。

技术领域

本发明涉及移印技术领域，具体涉及一种水平交替移印的移印设备。

背景技术

移印的原理是把所需印刷的图案先利用照像制版的方法，把钢版制成凹版再经由特制矽胶印头转印在被印物上，并且可依产品的材质不同，调制专用的油墨，以使品质得到保证。移印机的流程分为下列四点:1.由毛刷将油墨均匀覆盖在钢版上。2.由刮墨钢刀将多余油墨刮除。3.由印头下降到钢版将图案内的油墨沾起。4.由印头移位下降至产品将图案盖上。

现在的移印机在墨盒和钢板(即印版板)一般可以分离的，这样当需要在钢板的凹槽内上墨时，需要靠近墨盒，这样需要增加驱使两者靠近的机构，导致移印机结构相对复杂。

发明内容

本发明的目的针对现在由于墨盒和印版板需要不断的分离和靠近导致移印机的机构相对比较复杂的技术问题，提供了一种水平交替移印的移印设备。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种水平交替移印的移印设备，包括长方体状的支撑台和移印装置；支撑台的上端面的前后两端分别成型有竖直支撑板；支撑台内成型有圆柱槽状的墨槽；墨槽的上侧壁上成型有同轴设置的圆环柱体状的分隔环；分隔环的底面与墨槽的底面之间设置有间隙；墨槽的上侧壁位于分隔环内的部分向上凸出成型为圆锥台壳体状的印版板安置台；印版板安置台的上侧壁中心成型有圆孔状的上墨孔；上墨孔内设置有印版板；印版板成型有上下贯穿的凹槽；墨槽内设置有墨水；分隔环和墨槽的内圆柱面之间升降设置有圆环状的挤压板；移印装置包括左右移动设置在一对竖直支撑板之间的工件放置板和升降设置在一对竖直支撑板之间的移印胶头支撑板；工件放置板位于印版板的上方；移印胶头支撑板位于印版板的正上方并且下端面设置有移印胶头；工件放置板的中心成型有供移印胶头穿过的中心穿孔、上端面左右两端成型有供工件放置的工件安置槽。

作为上述技术方案的优选，支撑台的上端面固定有一对前后对称设置的挤压气缸；挤压板固定在一对挤压气缸的活塞杆的下端。

作为上述技术方案的优选，印版板由上宽下窄的两个圆柱组成并且印版板的下部直径与上墨孔的直径相同。

作为上述技术方案的优选，一对竖直支撑板靠近的端面中部之间成型有上下分布的上支撑板和下支撑板；下支撑板位于移印胶头支撑板的上方；移印胶头支撑板的上端面成型有若干前后均匀分布的圆柱状的升降导杆；升降导杆竖直穿过下支撑板并且上端设置有升降上连接块；升降导杆的下部套设有压簧；压簧的上端固定在下支撑板的下端面上、下端固定在移印胶头支撑板的上端面上；一对竖直支撑板的上部之间升降设置有升降驱动板；升降驱动板位于升降上连接块的上侧。

作为上述技术方案的优选，一对竖直支撑板的上部靠近的端面分别成型有一对左右对称设置的竖直导向槽；竖直导向槽的上下侧壁之间成型有圆柱状的竖直导向杆；升降驱动板的前后端面分别成型有一对与竖直导向槽配合的竖直导向块；竖直导向块竖直滑行设置在相应侧的竖直导向槽内并且套设在相应侧的竖直导向杆上；上支撑板和下支撑板的前端和后端之间枢接有竖直螺纹杆；升降驱动板螺接在一对竖直螺纹杆上；上支撑板的上端面上固定有一对前后对称设置的升降驱动电机；竖直螺纹杆的上端与升降驱动电机的输出轴固定连接。