[发明专利]一种3D打印粉末制备检测装置

说明书

本发明公开了一种3D打印粉末制备检测装置，包括机架，所述机架包括两组立板，两组所述立板底部均固定安装有两组第一滚轮和两组第二滚轮，两组所述第一滚轮之间固定连接有行走轴，所述行走轴一端固定安装有第一电机，两组所述立板之间等距设置有粉末检测组件，所述粉末检测组件包括两组导向杆，两组所述导向杆表面分别固定安装有第一托盘、第二托盘、第三托盘和第四托盘，所述第一托盘、第二托盘、第三托盘和第四托盘内均固定安装有筛板，所述导向杆滑动安装于两组立板一侧，所述立板顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端固定安装有偏心轮，所述偏心轮与导向杆相切设置，对粉末材料粒度及粒度分布进行检测。

技术领域

本发明属于3D打印机技术领域，具体涉及一种3D打印粉末制备检测装置。

背景技术

3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应。普通打印机的打印材料是墨水和纸张，而3D打印机内装有金属、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”，是实实在在的原材料，打印机与电脑连接后，通过电脑控制可以把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物。

3D打印用金属粉末制备后需要对粉末材料粒度及粒度分布的检测方法主要包括有：筛分法、显微镜法、沉降法、透气法、电感应法和光学检测方法等，而无论采用哪种检测方法，都需要人工将粉末取样送至检测设备，检测后投入使用，增加了粉末制备流程，延长了生产周期。

为此，我们提出一种3D打印粉末制备检测装置来解决现有技术中存在的问题，设置一组活动的机架，在机架内设置一组电动的两组导向杆，在导向杆表面等距设置有筛板，利用筛板的不同规格，对粉末材料粒度及粒度分布进行检测；在机架底部设置电机带动其行走，便于整个检测装置在生产过程中随时进行检测，在筛板之间设置间距调节装置，便于根据粉末的检测量，调节筛板之间的间距，有效控制检测时长，保证检测效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种3D打印粉末制备检测装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中无论采用哪种检测方法，都需要人工将粉末取样送至检测设备，检测后投入使用，增加了粉末制备流程，延长了生产周期的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种3D打印粉末制备检测装置，包括机架，所述机架包括两组立板，两组所述立板底部均固定安装有两组第一滚轮和两组第二滚轮，两组所述第一滚轮之间固定连接有行走轴，所述行走轴一端固定安装有第一电机；

两组所述立板之间等距设置有粉末检测组件，所述粉末检测组件包括两组导向杆，两组所述导向杆表面分别固定安装有第一托盘、第二托盘、第三托盘和第四托盘，所述第一托盘、第二托盘、第三托盘和第四托盘内均固定安装有筛板，所述导向杆滑动安装于两组立板一侧，所述立板顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端固定安装有偏心轮，所述偏心轮与导向杆相切设置，所述导向杆远离第二电机一端固定安装有弹簧，所述弹簧固定安装于立板一侧；

所述第一托盘和第二托盘之间、第二托盘和第三托盘之间、第三托盘和第四托盘之间均固定安装有间距调节组件，所述间距调节组件包括螺套，所述螺套内螺纹连接有螺杆，所述螺套一端位于螺杆连接处螺纹连接有螺母；

所述机架顶部固定安装有投料管，所述机架内靠近底部一侧固定安装有收集框，所述收集框固定安装于第四托盘底部。

优选的，两组所述立板底部均固定安装有底板，所述底板和立板之间固定安装有加强筋，所述底板底部固定安装有连接支架。

优选的，所述第二滚轮内转动安装有销轴，两组所述销轴均通过轴承转动安装于连接支架内。