[发明专利]一种利于除镉的粗铅电解精炼方法

说明书

一种利于除镉的粗铅电解精炼方法，包括除铜工序、电解工序和精炼工序，电解工序得到析出铅，将析出铅继续进行精炼工序包括如下步骤：1)将析出铅加入电铅锅，加热使析出铅熔化得到铅液；2)将铅液的表面浮渣去除，往铅液中加入NaOH后持续搅拌直至铅液表面产生雪花状纹路，进一步去除表面浮渣；3)加入工业盐并覆盖在铅液表面；4)继续加热至500～550℃，在该温度下边搅拌边加入硝酸钠，硝酸钠在0.5h内加入完毕，搅拌2～2.5h后取样检测，若镉元素达标则得到合格的铅产品，若不合格则继续添加硝酸钠并维持500～550℃的温度搅拌，直至取样检测镉元素达标即得到合格的铅产品。本发明最终生产出来的铅产品符合国标1#的要求，且操作便利，加工成本低，便于工业化生产。

技术领域

本发明涉及电铅冶炼技术领域，具体涉及一种利于除镉的粗铅电解精炼方法。

背景技术

铅需要经过精炼才能被广泛地使用，现有粗铅精炼方法一般包括火法精炼和电解精炼两种，其中火法精炼是利用杂质金属与主金属铅在高温熔体中的物理性质或化学性质方面的差异，形成与熔融主金属不同的新相，并将杂质富集于其中，从而达到精炼的目的，如铜在粗铅中的溶解度随温度降低而减少，因而可采用熔析除铜，砷、锑、锡等杂质对氧的亲和力大于铅，因而有氧化精炼和碱性精炼除铜，砷、锑的方法，火法精炼的优点是设备简单、投资少，占地面积小，并可按粗铅成分和市场需求采用不同的工序，缺点为铅直收率低、劳动条件差、工序繁琐、中间产品处理量大。而电解精炼，其一般包括除铜、电解和精炼三道主要工序，虽然前期投资成本大，生产成本略高，然而由于其得到的产品质量高、生产过程稳定、操作条件好，因此应用日益广泛。现有技术中，电解精炼过程中最终精炼步骤主要是捞去浮渣铸型，该步骤同时可以除去部分砷、锑等超标元素，然而对隔元素却无能为力，现有技术在生产过程中若电解出的析出铅镉元素超标一般只能慢慢搭配消化或者返回电解工段，将延长生产周期或提高加工成本，而电铅新国标GB/T469-2913新增要求铅产品中镉元素不超过0.0002％，因此对电解精炼产铅的工艺提出了更高的要求，本发明旨在开发一种利于除镉的粗铅电解精炼方法，更好地满足实际生产需要。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种利于除镉的粗铅电解精炼方法，以解决现有粗铅通过电解精炼得到的产品中镉元素超标的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种利于除镉的粗铅电解精炼方法，包括除铜工序、电解工序和精炼工序，电解工序得到析出铅，将析出铅继续进行精炼工序包括如下步骤：

1)将析出铅加入电铅锅，加热使析出铅熔化得到铅液；

2)将铅液的表面浮渣去除，往铅液中加入NaOH后持续搅拌直至铅液表面产生雪花状纹路，进一步去除表面浮渣；

3)加入工业盐并覆盖在铅液表面；

4)继续加热至500～550℃，在该温度下边搅拌边加入硝酸钠，硝酸钠在0.5h内加入完毕，搅拌2～2.5h后取样检测，若镉元素达标则得到合格的铅产品，若不合格则继续添加硝酸钠并维持500～550℃的温度搅拌，直至取样检测镉元素达标即得到合格的铅产品。

进一步地，电铅锅的加热温度为450～500℃。

进一步地，步骤4)中，合格铅产品中镉元素含量≤0.0002％。

有益效果：本发明提供一种利于除镉的粗铅电解精炼方法，在析出铅镉超标情况下，在电铅最终精炼阶段可将镉快速而有效去除，保证最终生产出来的铅产品符合国标1#的要求，该方法操作便利，加工成本低，便于工业化推广生产。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本发明。

实施例1