[发明专利]一种喷涂型蓖麻油基聚氨酯阻尼材料及制备方法在审
申请号: | 201911288029.3 | 申请日: | 2019-12-15 |
公开(公告)号: | CN110964433A | 公开(公告)日: | 2020-04-07 |
发明(设计)人: | 刘明星;孙学武;周静静 | 申请(专利权)人: | 安徽匠星联创新材料科技有限公司 |
主分类号: | C09D175/14 | 分类号: | C09D175/14;C09D7/63;C09D7/61;C08G18/66;C08G18/48;C08G18/50;C08G18/36;C08G18/34;C08G18/32 |
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地址: | 237000*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 喷涂 蓖麻油 聚氨酯 阻尼 材料 制备 方法 | ||
1.一种喷涂型蓖麻油基聚氨酯阻尼材料,其特征在于,是由甲组份和乙组份按照1:2-3的质量比反应聚合得到的;
所述甲组份由以下质量份数的原料制成:蓖麻油400-700份、聚四氢呋喃多元醇200-400份、二异氰酸酯400-700份、小分子扩链剂10-30份、硅烷偶联剂10-20份、增塑剂100-300份;
所述乙组份由以下重量份数的原料组成:端氨基聚醚200-600份、硫化剂20-50份、增塑剂200-500份、无机填料200-600份、抗氧剂1-5份、流变助剂10-30份。
2.根据权利要求1所述的喷涂型蓖麻油基聚氨酯阻尼材料,其特征在于,所述蓖麻油的羟基官能度为2.7,分子量为931;优选地,所述聚四氢呋喃多元醇的官能度为2,数均分子量为1000-5000。
3.根据权利要求1或2所述的喷涂型蓖麻油基聚氨酯阻尼材料,其特征在于,所述二异氰酸酯为4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯和2,4-二苯基甲烷二异氰酸酯的混合物MDI-50,甲苯二异氰酸酯,异佛尔酮二异氰酸酯,六亚甲基二异氰酸酯中的任意一种或几种。
4.根据权利要求1-3任一项所述的喷涂型蓖麻油基聚氨酯阻尼材料,其特征在于,所述小分子扩链剂为新戊二醇、三羟甲基丙烷、1,4-丁二醇、二羟甲基丙酸中的任意一种;优选地,所述增塑剂为邻苯二甲酸酯二丁酯、邻苯二甲酸酯二辛酯、磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、氯化石蜡52、长链石蜡、氯代棕榈油甲酯中的任意一种或几种。
5.根据权利要求1-4任一项所述的喷涂型蓖麻油基聚氨酯阻尼材料,其特征在于,所述端氨基聚醚的官能度为3,数均分子量为1000-3000。
6.根据权利要求1-5任一项所述的喷涂型蓖麻油基聚氨酯阻尼材料,其特征在于,所述硫化剂为硫化剂MOCA;所述无机填料为云母、石墨、二硫化钼、一氮化硼中的任意一种或几种;所述抗氧剂为抗氧剂245、抗氧剂1010、抗氧剂1035、抗氧剂1076中的任意一种;所述流变助剂为气相二氧化硅、气相二氧化钛、气相三氧化二铝中的任意一种。
7.一种基于权利要求1-6任一项所述的喷涂型蓖麻油基聚氨酯阻尼材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)甲组份的制备:向反应釜中加入蓖麻油、聚四氢呋喃多元醇,升温,真空脱水;降温,加入部分二异氰酸酯,保温反应;加入小分子扩链剂,保温反应;再加入部分二异氰酸酯,保温反应;加入剩余的二异氰酸酯,降温,滴加硅烷偶联剂,滴加完毕后搅拌,再加入增塑剂,搅拌,出料,密封保存,即得甲组份;
(2)乙组份的制备:向反应釜中加入增塑剂、端氨基聚醚、硫化剂,搅拌,再加入无机填料、抗氧剂,边搅拌边升温,真空脱水;降温,加入流变助剂,搅拌,降温,出料,密封保存,即得乙组份;
(3)阻尼材料的制备:将甲组份、乙组份按比例混合,搅拌,即得。
8.根据权利要求7所述的喷涂型蓖麻油基聚氨酯阻尼材料的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,向反应釜中加入蓖麻油、聚四氢呋喃多元醇,升温至100℃,真空脱水2h,真空度≥0.08MPa;降温至80℃,加入二异氰酸酯,保温反应1-2h;加入小分子扩链剂,80℃保温反应1-2h;加入二异氰酸酯,80℃保温反应3-4h;加入剩余二异氰酸酯,降温至40-50℃,缓慢滴加硅烷偶联剂,滴加完毕后搅拌0.5h,加入增塑剂,搅拌1h,出料,密封保存,即得甲组份。
9.根据权利要求7或8所述的喷涂型蓖麻油基聚氨酯阻尼材料的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,二异氰酸酯分三次加入,使得每次加入后反应体系中-NCO/-OH值逐步递增,分别为0.1-0.5、2-2.8、2.8-3。
10.根据权利要求7-9任一项所述的喷涂型蓖麻油基聚氨酯阻尼材料的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,向反应釜中加入增塑剂、端氨基聚醚、硫化剂搅拌均匀,再加入无机填料、抗氧剂,边搅拌边升温,升温至120℃,真空脱水2h,真空度≥0.08MPa,降温至80℃,加入流变助剂,搅拌,降温至50℃,出料,密封保存,即得乙组份。
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