[发明专利]一种除去次氧化锌烟灰中F、Cl并制备纯净电解液的方法

说明书

一种除去次氧化锌烟灰中F、Cl并制备纯净电解液的方法，其步骤是：次氧化锌烟灰添加工业硫酸，制粒；将步骤(1)得到的颗粒进行回转窑焙烧，温度为600～800℃，时间3‑5h；焙烧后的颗粒加入3‑5倍体积的电解液残液浸出，并通过补加工业硫酸控制浸出终点pH为3.3‑4.1，浸出4～5h，过滤分离得到浸出液；向浸出液中加入双氧水及石灰乳，控制pH为5.0、温度45‑65℃，维持1‑2h，过滤；向浸出液中加入CuOH和Ni(OH)₂，控制pH2.5～4.8、温度35～50℃，维持1h，过滤并得到纯净电解液。本发明工艺畅通，消耗少，成本低，无“三废”，对环境友好。

技术领域

本发明涉及冶金化工技术领域，具体涉及一种除去次氧化锌烟灰中F、Cl并制备纯净电解液的方法。

背景技术

通过高温烟化法处理含锌固废物(如钢铁烟尘、炼铅炉渣等)而得到富集物次氧化锌粉，系一种制取金属锌的二次资源。其化学成分中有一些对湿法制取锌十分有害的杂质，如含Cl和F。采用常规的多膛炉或回转窑加温焙烧的方法处理氧化锌粉，不可能将含量如此高的氟氯杂质有效除去；采用碱洗预处理氧化锌粉，再配以硫酸锌浸出液中湿法脱氯的联合方法，工艺冗长、锌损失大、处理费用高昂、排污治理复杂等弊端。

发明内容

本发明的目的就是针对上述现有技术的不足，提出一种除去次氧化锌烟灰中F、Cl并制备纯净电解液的方法，使该方法能经济、高效、环保地将这种次氧化锌粉中的高含量的氟、氯等杂质除去，为后续电解作业创造必充条件，以此克服现有处理此类固废物技术的不足。

本发明的技术方案是：

一种除去次氧化锌烟灰中F、Cl并制备纯净电解液的方法，具体步骤如下：

(1)向次氧化锌烟灰中添加工业硫酸，通过制粒装置制粒；

(2)将步骤(1)得到的颗粒进行回转窑焙烧，温度为600～800℃，时间3-5h；

(3)焙烧后的颗粒加入3-5倍体积的电解液残液浸出，并通过补加工业硫酸控制浸出终点pH为3.3-4.1，浸出4～5h，过滤分离得到浸出液；

(4)向浸出液中加入双氧水及石灰乳，控制pH为5.0，温度45-65℃，维持1-2h，过滤；

(5)向浸出液中加入CuOH和Ni(OH)₂，控制pH2.5～4.8，温度35～50℃，维持1h，过滤并得到纯净电解液。

优选的，所述步骤(1)中，将次氧化锌烟灰与工业硫酸用混料装置混匀，次氧化锌烟灰与工业硫酸的质量百分比是100：(10～20)，工业硫酸为一次性加入。

优选的，所述步骤(1)中，制粒装置为盘式制粒装置，制粒的粒度为8-15mm。

优选的，所述步骤(4)中，双氧水加入量为4-8ml/L。

优选的，所述步骤(5)中CuOH和Ni(OH)₂的加入量及终点的控制，是通过双电位装置控制加料浆泵来实现，终点的数值确定为Cl离子和F离子的含量均小于0.1g/L。

本发明提供的一种除去次氧化锌烟灰中F、Cl并制备纯净电解液的方法，操作简便、环境友好、成本低，本发明的方法中氟、氯的脱除率达95％以上，较传统工艺提高了8～70个百分点，可适用于规模生产。本发明工艺畅通，消耗少，成本低，无“三废”，对环境友好。

具体实施方式

以下实施例旨在进一步说明本发明内容，而不是限制本发明权利要求的保护范围。

实施例1

一种除去次氧化锌烟灰中F、Cl并制备纯净电解液的方法，具体步骤如下：