[发明专利]一种质子交换膜用保护背膜及其制备方法

说明书

本发明提供了一种质子交换膜用保护背膜及其制备方法。所述保护背膜包括基材层，附着于基材层上的离型力调节剂层，附着于离型力调节剂层上的压敏胶粘剂层；通过选取特定类型的压敏胶粘剂，借助一定涂布施胶的方式在PET基材薄膜上完成涂布，并添加离型力调节剂改变离型力，以开发具有不同离型力大小的保护背膜，以保护质子交换膜在后处理以及运输过程中不被破坏，满足质子交换膜在不同使用工艺下对保护背膜的实际要求；所述制备方法可满足大批量生产时对于质子交换膜保护背膜的施工要求、操作简单，无需温度等条件处理便可完成。

技术领域

本发明属于燃料电池领域，具体为涉及一种质子交换膜用保护背膜及其制备方法。

背景技术

燃料电池是一种直接将燃料(氢气、甲醇或其其它碳氢化合物等)和氧化剂(氧气)的化学能转化为电能的能量转换装置，燃料电池与内燃机相似，只要不断地给其供给原料，就能持续的输出电能。

质子交换膜燃料电池是燃料电池的一种重要形式，它以氢气为燃料，以氧气或空气为氧化剂，由于其具有较高的能量转化效率(40-60％)、对环境友好、启动速度快、工作寿命长等优点，因此已经受到越来越广泛的关注，特别是其在汽车动力、移动电源及小型电站等方面已展现出较高的应用潜力。目前，车用质子交换膜多采用批量化制备方法，但制备过程中需要采用保护背膜做覆膜处理，以保护质子交换膜在后处理以及运输过程中不被破坏。常规的PET保护背膜，其基材上的施胶类型通常为高粘类胶粘剂，一方面该类型胶水可能对质子交换膜表面产生污染或破坏，另一方面可能不利于后续质子交换膜的覆膜等后处理。

实际在研究使用过程中，保护背膜常用的胶水为热熔胶等，但采用热熔胶等类型胶水，均需要一定处理条件要求，如温度、UV紫外光辐照等等。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，本发明提供了一种质子交换膜用压敏胶保护背膜及其制备方法。通过使用特定类型的压敏胶粘剂，借助一定涂布施胶的方式在PET基材薄膜上完成涂布，并添加离型力调节剂改变离型力，以开发具有不同离型力大小的保护背膜，满足质子交换膜对于不同使用工艺的实际要求。

本发明技术方案如下：

第一方面，本发明提供了一种质子交换膜用保护背膜，所述保护背膜包括基材层，附着于基材层的离型力调节剂层，附着于离型力调节剂层的压敏胶粘剂层。

优选地，所述压敏胶粘剂为有机硅压敏胶、丙烯酸酯压敏胶、聚氨酯压敏胶中的一种；

优选地，所述基材层为PET基材薄膜。

优选地，所述的离型力调节剂为硬脂酸、聚乙烯蜡、油酰胺、硅油、分子量为500～10000的聚丙烯中的一种或多种。

优选地，所述压敏胶粘剂优选为DOWSIL^TM(陶氏化学)的有机硅压敏胶。

优选地，所述压敏胶粘剂为DOWSIL^TM7365型有机硅压敏胶。

第二方面，本发明提供了质子交换膜用保护背膜的制备方法，所述方法包括如下步骤：

步骤1，将离型力调节剂涂布于基材层上，形成基膜；

步骤2，将步骤1形成的基膜进行烘干工序；

步骤3，将步骤2所得到的基膜卷置在涂布设备的转动棍上，往涂布设备供料系统中加入压敏胶粘剂，设定转动棍转速为0.1-3米/分钟，涂布担量为5～30μm，即压敏胶粘剂厚度为5～30μm，将压敏胶粘剂涂布在所述基膜上；

步骤4，将步骤3所得到的涂布压敏胶粘剂后的基膜进行烘干，得到质子交换膜用保护背膜。

基于上述方案，优选地，