[发明专利]一种连续烟气采样装置中湿烟气含水量在线监测装置

说明书

本发明提供一种连续烟气采样装置中湿烟气含水量在线监测装置。湿烟气中含水量参与烟气气体线速度和标准状况下采集烟气体积的计算，同时也是连续烟气采样中确保分析结果准确可靠的关键参数，连续烟气采样装置中湿烟气含水量在线监测装置与单独烟气含湿量装置相比优点有：原理简单，烟囱无需另外开孔，兼容性好，从同一个取样嘴监测的结果准确度更高，另外具有容易安装、经济适用、可连续监测的特点。

技术领域

本发明属于烟气水量监测领域，具体涉及一种连续烟气采样装置中湿烟气含水量在线监测装置。

背景技术

连续烟气采样装置需要数据实时性、连续性、完整性，装置在采样运行中尽可能少有中断。湿烟气中含水量是连续烟气采样中确保分析结果准确可靠的关键参数，在连续烟气采样装置运行时，湿烟气中含水量的数据也要实时的，连续的，不能有人工来输入湿烟气含水量的数据。

目前连续烟气采样装置湿烟气含水量测量方式目前有以下几种：1、连续烟气采样装置内部有含湿量传感器，虽然能测出含湿量，但它属于消耗品，不能长期采样，需要定时更换。2、单独湿烟气含湿量装置，相比含湿量传感器能更耐用些，缺点它有自己采样枪，需要单独对烟囱开孔，还有测出湿烟气含水量数据如何发送给连续烟气采样装置的问题。

发明内容

因此针对目前焚烧烟气中连续采样装置的湿烟气含水量的问题，本发明提供的连续烟气采样装置中湿烟气含水量在线监测装置，原理简单、测出数据准确可靠、不易损坏、适合连续烟气采样装置连续运行的特点。

具体采取如下技术方案：

本发明一方面提供一种连续烟气采样装置中湿烟气含水量在线监测装置，所述装置包括冷凝器、冷水罐、输入气管、输出气管、正压管、负压管、压差传感器和开关阀，所述冷水罐为密闭结构，包括上盖；湿烟气进入冷凝器后形成水珠和干烟气，所述水珠和干烟气通过输入气管进入冷水罐；所述干烟气通过输出气管从冷水罐输出；所述正压管和负压管的一端穿过所述上盖伸入冷水罐中，所述正压管的另一端与压差传感器的正压处连接；所述负压管的另一端与所述压差传感器的负压处连接。

基于以上技术方案，优选的，所述冷水罐的底部冷水出口，冷水出口处设有开关阀。冷水罐下方出口有开关阀，当压差传感器测得压差后，根据水柱和压力换算公式，得到冷水罐内部水位，水位高度不能超过输入气管的底部。

基于以上技术方案，优选的，所述冷凝器将采样烟气冷却到0摄氏度以上5摄氏度以下，除去气体中水分。

基于以上技术方案，优选的，冷水罐体积为500ml～2L，高度为10cm～30cm。

基于以上技术方案，优选的，所述输入气管伸入冷水罐的一端为底端，所述底端与冷水罐上盖的距离为小于四分之三冷水罐高度，大于二分之一冷水罐高度。

基于以上技术方案，优选的，所述输出气管伸入冷水罐的一端为底端，所述底端与冷水罐上盖的距离为0～3cm。

基于以上技术方案，优选的，所述正压管穿过冷水罐的一端为底端，所述底端与冷水罐底部的距离为100mm～1cm。

基于以上技术方案，优选的，，所述负压管穿过冷水罐的一端为底端，所述底端到上盖的距离为5～6cm，大于输入气管底端到上盖的距离。基于以上技术方案，优选的，压差传感器测量范围为1～2KPa。

本发明还提供了一种上述装置的监测方法，包括如下步骤：

(1)校正湿烟气含水量在线监测装置零点，需要先测量正压管底部和冷水罐底部差值，因为这段冷水不计入压差传感器测得压差，但计算体积时需要加上这段体积；

(2)将所述湿烟气含水量在线监测装置连接于连续烟气采样装置的质量流量计或孔板流量计前端，湿烟气在连续烟气采样装置产生负压下被抽取到冷凝器中，设置冷凝器温度，使湿烟气分离成水珠和干烟气；