[发明专利]一种吊弦线铜鼻子自动压接装置

说明书

本发明涉及一种吊弦线铜鼻子自动压接装置，包括机架，所述机架上表面固定安装有加工平台，所述加工平台上开设有治具限位槽，所述机架上位于治具限位槽的侧边固定安装有治具模块，所述治具模块包括铜鼻子固定治具，所述铜鼻子固定治具安装在治具限位槽内；所述压接装置还包括有固定安装在机架上的压接模块，所述压接模块包括为压接提供动力的压接气缸和固定安装在压接气缸输出端的压接模具。本发明结构简单、全自动化操作，能够保证压接质量一致，有效保证吊弦线的加工质量，并且能够与自动化吊弦加工生产线相匹配。

技术领域

本发明涉及吊弦线生产设备技术领域，具体涉及一种吊弦线铜鼻子自动压接装置。

背景技术

铁路接触网吊弦是链形悬挂的重要组成部件之一，接触线通过吊弦挂在承力索上，调节吊弦的长度可以保证接触悬挂的结构高度和接触线距轨面的工作高度，增加了接触线的悬挂点，提高电力机车受电弓的取流质量。

为保障铁路接触网供电系统的稳定性，对吊弦线加工质量要求较高，要求吊弦线必须无散股、断股等现象，吊弦的长度偏差不大于1.5mm,吊弦端部留头不小于50mm，吊弦必须进行预拉力，确保吊弦线保持在受力状态，有效避免吊弦线受力引起的变形，满足高速铁路对吊弦线高精度的要求。随着中国铁路运行速度的不断提高，对铁路接触网供电系统的要求越来越高，如何实现准确、高效完成吊弦线的预配加工具有重要意义。

在传统的铁路电气系统施工中，一般是采用人工预制的方式制备吊弦，预制效率低。特别是对于吊弦线铜鼻子的压接，一半都是采用人工利用压接工具进行压接的，压接质量很难保持一致，压接效率也很低，产品质量很难保证。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种吊弦线铜鼻子自动压接装置，结构简单、全自动化操作，能够保证压接质量一致，有效保证吊弦线的加工质量，并且能够与自动化吊弦加工生产线相匹配。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种吊弦线铜鼻子自动压接装置，包括机架，所述机架上表面固定安装有加工平台，所述加工平台上开设有治具限位槽，所述机架上位于治具限位槽的侧边固定安装有治具模块，所述治具模块包括铜鼻子固定治具，所述铜鼻子固定治具安装在治具限位槽内；所述压接装置还包括有固定安装在机架上的压接模块，所述压接模块包括为压接提供动力的压接气缸和固定安装在压接气缸输出端的压接模具。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述压接装置还包括有固定安装在机架上，用于将铜鼻子安放到铜鼻子固定治具上的下料模块。

优选的，所述下料模块包括竖直布置在加工平台顶部的铜鼻子装载架，所述铜鼻子装载架顶部设有进料口，底部设有出料口，所述下料模块还包括有将铜鼻子装载架内的铜鼻子安放到铜鼻子固定治具上的安放机构。

优选的，所述安放机构包括固定设置在铜鼻子装载架侧边交错布置的上下料控制气缸和下下料气缸，所述的上下料控制气缸和下下料气缸的输出端分别固定连接有上托板和下托板，所述下托板位于铜鼻子装载架的出料口的正下方，所述上托板位于下托板正上方，所述上托板和下托板的间距等于一个铜鼻子的厚度，所述铜鼻子装载架上设置有供上托板和下托板伸入的托板伸入口。

进一步，所述治具限位槽内设置有位于铜鼻子装载架下方的下料工位和位于压接模具下方的压接工位。

优选的，所述治具模块包括治具驱动气缸，所述治具驱动气缸的输出端与铜鼻子固定治具固定连接，用于驱动铜鼻子固定治具在下料工位和压接工位间移动。

优选的，所述治具模块还包括固定设置在治具限位槽尾部，用于让铜鼻子固定治具与压接工位对位定位的定位块。

进一步，所述铜鼻子固定治具上设置有与铜鼻子的开孔相适配的固定柱。