[发明专利]一种汽轮机用耐热钢钢锭的硼元素含量熔炼控制方法有效

专利信息
申请号: 201911287156.1 申请日: 2019-12-14
公开(公告)号: CN111270125B 公开(公告)日: 2022-01-04
发明(设计)人: 掌道新;赵亚运;王国伟;孙力;李新星;金鑫 申请(专利权)人: 张家港广大特材股份有限公司
主分类号: C22C33/06 分类号: C22C33/06;C21C7/00;C21C7/06;C22C38/44;C22C38/46;C22C38/48;C22C38/52;C22C38/54
代理公司: 北京汇捷知识产权代理事务所(普通合伙) 11531 代理人: 李宏伟
地址: 215613 江苏省苏州市张家*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 汽轮机 耐热钢 钢锭 元素 含量 熔炼 控制 方法
【权利要求书】:

1.一种汽轮机用耐热钢钢锭的硼元素含量熔炼控制方法,其步骤包括:

1)原料预处理:将合金原料抛丸处理,完全去除氧化皮,称重备用;

2)装料、熔化:按照上松下紧的方式将合金原料装入坩埚中,合炉抽真空,待熔炼室真空度低于20Pa后,送电开始熔炼;

3)真空碳脱氧精炼:升温至精炼温度,保持真空度在3Pa以下,精炼50~80分钟后,取样测气体成分,根据检测结果加入合金进行成分微调,完成精炼;

4)加入硼铁,出钢浇注:充氩12~18KPa,在出钢前按照0.05~0.3Kg/T的量添加锆进行最终强脱氧,按照0.15~0.35Kg/T的量加入硼铁,搅拌并取样,检测合格后完成浇注;

5)电渣熔炼:采用保护气氛电渣重熔工艺,填充比d=(0.55~0.85)D,D为结晶器直径,单位mm;

按质量百分含量,所述的电渣重熔过程中,使用渣料配比为CaF2:40%、Al2O3:20%、MgO:5%、CaO:25%、ZrO2:1%或CaF2:53%、Al2O3:22%、MgO:2%、CaO:20%、ZrO2:3.0%或CaF2:50%、Al 2O3:18%、MgO:3%、CaO:27%、ZrO2:2%,渣料混合均匀烘烤后使用;

所述的5)电渣熔炼,其步骤还包括:氧含量低于0.1%后开始起弧,重熔阶段电流控制在15000~20000A,电压控制在30~40V;补缩阶段电流控制在8000~15000A,电压控制在20~30V;

所述的5)电渣熔炼中,所述的渣料混合均匀后在800±10℃烘烤5~10小时后使用。

2.根据权利要求1所述的一种汽轮机用耐热钢钢锭的硼元素含量熔炼控制方法,其特征在于:所述的4)加入硼铁,出钢浇注:充氩15KPa。

3.根据权利要求1所述的一种汽轮机用耐热钢钢锭的硼元素含量熔炼控制方法,其特征在于:所述的2)装料、熔化中,初始送电功率为50~100Kw,保持低功率送电30~60分钟,直至合金熔清,进行测温。

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