[发明专利]一种铁水包衬用抗挂渣涂料的成分及其制备方法

说明书

本发明提供了一种铁水包衬用抗挂渣涂料的成分及其制备方法，主要包括橄榄石55%‑65%、烧结镁砂25%‑30%、结合剂3%‑5%、SiO2微粉2%‑3%、减水剂1%‑5%和防爆纤维0.1%‑1%，该配方是针对抗挂渣涂料的制作方法，本发明以橄榄石和高纯镁砂为主要原料，根据所选原料的特性以及合理的粒度配比，使涂料在受到熔融态的渣附着时会发生较大膨胀，从而和附着的积渣从包衬工作衬上脱落进入铁水，进而漂浮在铁水表面，便于清理，还可以有效保护工作衬。

技术领域

本发明涉及抗挂渣涂料领域，具体是一种铁水包衬用抗挂渣涂料的成分及其制备方法。

背景技术

铁水包衬处理技术的应用，对耐火材料提出了更高的要求，铁水包工作衬通常采用Al2O3-SiO系浇注料 , 辅加一些硅质耐火涂料，而Al2O3-SiO2系浇注料易产生非金属杂质, 铁水包衬在使用过程中普遍存在粘渣严重的现象，积渣不但能加速包衬耐火材料损毁，增加客户生产成本，而且使得铁水包的有效容积变小，严重降低了生产效率，使得铁水包内衬的这些耐火层抗热震、抗侵蚀以及抗渣粘性等方面适应不了生产工艺的需求，并且存在抗侵蚀性差、易结渣以及降低铁水纯净度等缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铁水包衬用抗挂渣涂料的成分及其制备方法，以解决抗侵蚀性差、易结渣以及降低铁水纯净度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铁水包衬用抗挂渣涂料的成分及其制备方法，其特征在于：由以下原料成分添加剂制成，主要包括橄榄石55%-65%、烧结镁砂25%-30%、结合剂3%-5%、SiO2微粉2%-3%、减水剂1%-5%和防爆纤维0.1%-1%。

优选的，所述橄榄石的成分及其百分比含量为氧化镁含量>42%，氧化硅含量<45%，且橄榄石的粒径为0-3mm。

优选的，所述烧结镁砂的成分及其百分比含量为氧化镁含量>97%，所述烧结镁砂的粒径为0-1mm。

优选的，所述SiO2微粉的成分及其百分比含量为氧化硅含量>90%，且SiO2微粉的粒径<7.5um。

优选的，所述减水剂的成分及其百分比含量为氧化铝>77%。

优选的，所述结合剂采用0.5%-1.0%的磷酸盐。

优选的，所述包括以下步骤：

（1）将烧结镁砂、结合剂以及SiO2微粉按照比例要求加入混料机预混5分钟，之后将预混好的物料与橄榄石、防爆纤维和减水剂按照一定的比例一并加入强制混料机中混合10分钟。

（2）将混匀的物料进行包装即为成品铁水包衬用抗渣涂料。

（3）检测 ：将成品按标准要求加水做成标准试块，进行检测抗折、抗压强度以及高温烧后线变化，110℃×24hrs抗折和抗压强度分别为为5.7Mpa和11.4Mpa， 1100℃×3hrs处理后抗折和抗压强度分别为10.1 Mpa和18.3 MPa，1100℃×3hrs烧后线变化为0.35%。

（4）使用时可将该抗挂渣涂料直接加水混合，并且加水量为耐火材料重量的16%-20%，搅拌混合均匀后直接涂抹在铁水包工作衬材料上，依据铁水包容积大小涂抹厚度为10mm-25mm，施工后自然养护1小时后用烧嘴加热至230℃至325℃并保温1-2小时，便可以投入使用

优选的，其中不同添加剂的优点如下：

橄榄石：具有较高的耐火度和抗金属氧化侵蚀能力，能有效的防止铸件产生化学粘砂，得到光洁的铸造表面和清晰的铸件轮廓，并且铸件不易产主夹砂缺陷。

烧结镁砂：具有纯度高、洁净大、结构致密、抗渣性强和热震稳定性好特点。