[发明专利]一种回收废弃脱硫剂的方法

说明书

本发明公开了一种回收废弃脱硫剂的方法，具体按照以下步骤进行：步骤1，制备脱硫剂粉末；步骤2，加入铁粉、固体燃料、熔剂和返矿，得到混合物；步骤3，将混合物烧结，得到烧结矿，并收集烧结烟气；步骤4，将烧结烟气通入洗涤池中淋洗，收集亚硫酸溶液；步骤5，将亚硫酸溶液通入物化反应器中，控制反应条件，经氧化还原反应得到硫磺及其他含硫产物，本发明将废弃脱硫剂烧结，解决了废弃脱硫剂在堆放过程容易产生自燃，导致形成二次污染及烟雾灾害的难题，反应条件温和，具有显著的环境效益，社会效益和经济效益。

技术领域

本发明属于气体处理技术领域，涉及一种回收废弃脱硫剂的方法。

背景技术

钢铁工业既是国家经济建设的支撑产业，也是对环境影响重大的高污染产业，其中烧结工序是主要的二氧化硫、氮氧化物排放环节，脱硫剂能吸收烟气中大部分的二氧化硫固定在燃料渣内，化工厂、冶炼厂等常采用碱性硫酸铝等溶液作为脱硫剂处理含二氧化硫的尾气，并可回收利用。

对于废弃脱硫剂的利用，最常见的处理方法有深埋法和送至环保公司处理两种，其中深埋法占用土地，易造成环境污染，目前已很少采用。返回环保公司处理费用较高，因此，对废弃脱硫剂的资源化利用进行了大量研究，形成了大量废弃脱硫剂的专利技术，主要有改性制备除汞剂、制备氧化铁红、回收单质硫等工艺，但是生产成本高、规模小、效益差，且易导致环境二次污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种回收废弃脱硫剂的方法，解决了现有技术中存在的废弃脱硫剂处理困难的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种回收废弃脱硫剂的方法，具体按照以下步骤进行：

步骤1，将废弃的脱硫剂放入粉碎机中粉碎，得到脱硫剂粉末；

步骤2，向脱硫剂粉末中加入铁粉，混合均匀，然后加入固体燃料、熔剂和返矿，得到混合物；

步骤3，将混合物烧结，得到烧结矿，并收集烧结过程中产生的烧结烟气；

步骤4，将烧结烟气通入洗涤池中淋洗，去除烧结烟气中的粉尘和二氧化硫，收集反应得到的亚硫酸溶液；

步骤5，将亚硫酸溶液通入物化反应器中，控制反应条件，经氧化还原反应得到硫磺及其他含硫产物。

步骤2中，硫化剂粉末和铁粉的质量比为1:8～10，固体燃料占混合物含量的3～5％，熔剂占混合物含量的8～10％，返矿占混合物含量的15～20％。

步骤2中，固体燃料为煤粉或焦粉，熔剂为白云石或生石灰。

步骤3中，烧结温度为1000～1200℃，烧结时间为3～4h。

步骤4中，亚硫酸溶液的pH为1～5。

步骤5中，所述物化反应器为SRB反应器，反应条件为pH为1～7，氧化还原电位ORP＝250～-300mV。

本发明的有益效果是，将废弃脱硫剂烧结，解决了废弃脱硫剂在堆放过程容易产生自燃，导致形成二次污染及烟雾灾害的难题，烧结得到烧结矿，同时脱硫剂在高温烧结过程中产生热分解，释放出来的二氧化硫进入烧结烟气，通过将烧结烟气淋洗后，去除烟气中粉尘、二氧化硫和无机盐组分，获得亚硫酸溶液，进而获得硫磺，本发明反应条件温和，具有显著的环境效益、社会效益和经济效益。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。

一种回收废弃脱硫剂的方法，具体按照以下步骤进行：

步骤1，将废弃的脱硫剂放入粉碎机中粉碎，得到脱硫剂粉末；

步骤2，向脱硫剂粉末中加入铁粉，混合均匀，然后加入固体燃料、熔剂和返矿，得到混合物；