[发明专利]一种利用低速旋流处理油泥砂的方法和装置

说明书

本发明涉及一种利用低速旋流处理油泥砂的方法和装置；其特征在于：（1）确定流体运动参数，（2）确定装置工况参数，（3）低速旋流处理油泥砂。该装置圆柱型罐体的顶部中心位置设有油水溢流孔；圆柱罐体上部距油水溢流孔下300mm‑800mm的外壁切向，设置油泥沙浆入口管线；从圆柱罐体上部内壁油泥沙浆入口开始设置螺旋向下，螺距100mm‑600mm的油泥沙浆旋流导流槽1‑3周；在圆柱罐体底部安装螺旋输送型搅拌器；螺旋输送型搅拌器末端联接泥砂浆液出口管线。

技术领域

本发明涉及一种净化处理系统，特别涉及一种利用低速旋流处理油泥砂的方法和装置。

背景技术

目前，在国内外净化处理油泥沙的过程中，比较广泛的使用物理热化学水洗法净化处理油泥沙的技术，但是处理不同性质油泥沙后的净泥沙含油率差别很大，无法达到«陆上石油天然气开采含油污泥资源化综合利用及污染控制技术»的要求。

造成这种现象的原因，主要在以下几个方面：

（1）现有的物理热化学水洗法净化处理油泥沙，需要在均质后的油泥砂浆液中加入清洗药剂一定的时间才能产生效果，尤其是处理含大量聚合物的油泥砂时，完全破解聚合物的时间需要30分钟以上，为了让油泥砂颗粒在这段时间内不沉淀，就要对油泥砂浆不停的进行搅拌，以防油泥砂颗粒下沉，这就造成从某一粒泥砂上剥离下的污油在上浮过程中吸附到另一粒已被剥离污油的泥砂颗粒上，使处理后产生的净泥砂含油率升高。

（2）在物理热化学水洗法净化处理油泥砂浆的有效时间内，为了防止净泥砂沉积，造成无法利用水流混合外输，要对已处理干净的泥砂不停地进行搅拌，这就造成了干净的细泥颗粒上浮，重新与原油混合，使处理后的净泥砂含油率上升。

（3）已经从油泥沙颗粒上剥离的原油，即使已经上浮在液面，如果没有及时离开油泥砂浆，就会在对油泥砂浆进行搅拌的过程中，与被处理干净的净泥砂再次混合，从而造成处理后的净泥砂含油率不达标。

（4）为提高工效需要采用连续净化处理的工艺，可是在连续净化处理的工况下，机械搅拌无法将不同时间输入的油泥沙浆区分开来，使有的油泥沙颗粒清洗处理时间过长，有的油泥沙颗粒清洗处理时间过短，从而造成排出的净泥砂含油率很难稳定达标。

因此，提供一种工艺装备选择合理，净化处理高效，处理过程中油和泥砂分层清晰，能够方便的实现净泥砂浆与水混合外输的净化处理油泥砂的装置，已成为当前该领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用低速旋流处理油泥砂的方法；将油泥砂浆进行有效的净化处理后外输，其特征在于实施步骤如下：

（1）确定流体运动参数：

（1.1）根据每小时需要处理油泥砂的数量和适当用水量，确定油泥砂浆入口的浆液流量；

（1.2）根据保持低速旋流场的动能需要，确定罐体工作半径和油泥砂浆入口的浆液压力；

（1.3）根据处理油泥砂的最高含油率和保证旋流清洗8分钟-18分钟的工作状态，确定油水溢流孔和油泥砂浆出口的流量、初步确定油泥砂浆入口至圆柱罐体倒锥部的高度、并适当调整罐体有效工作半径；

（2）确定装置工况参数：

（2.1）根据待处理油泥砂的最高含油率和每小时需要处理油泥砂的数量，依据罐体有效工作半径，确定油泥砂浆入口至油水溢流孔的高度差；

（2.2）根据油泥砂浆入口管线的浆液压力、流量和罐体工作内壁的半径，确定油泥砂浆旋流导流槽的宽度、螺距和长度，并适当修正油泥砂浆入口至圆柱罐体倒锥面和油水溢流孔的高度差，及罐体有效工作半径；

（2.3）根据待处理油泥砂的最大含固率和每小时需要处理油泥砂的数量，确定螺旋输送型搅拌器的工作直径和转速；