[发明专利]一种硝硫铵复合肥的生产方法及生产装置

权利要求书

1.一种硝硫铵复合肥的生产方法，其特征在于：采用硫酸铵和硝酸铵摩尔比0.65~1:1的硫酸铵固体和硝酸铵熔融液，添加硫酸镁溶液，所述硫酸镁的用量为硫酸铵、硝酸铵和硫酸镁总重量的1~1.2%；混合物通过一级预混合反应和二级高温合成反应，反应形成料浆，然后通过喷浆、冷却、固化形成粒状产品。

2.根据权利要求1所述的硝硫铵复合肥的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）将硝酸铵熔融液和硫酸铵固体加入到预反应器中进行混合，其中硫酸铵和硝酸铵摩尔比为0.65~1:1，混合物温度控制在130℃~140℃进行搅拌30min~1h，并通过预反应器外部连接相通的高剪切均质泵进行不断剪切乳化循环；

（2）搅拌剪切后的混合液从预反应器溢流出来进入到合成反应器，将硫酸镁溶液加入到合成反应器中，反应后生成造粒母液；

（3）从合成反应器溢流出来的造粒母液进入给料槽；

（4）从给料槽出来的造粒母液进入到造粒机，经造粒机生成圆颗粒形的产品；

（5）从造粒机出来的颗粒产品经振动筛筛去过大和过小颗粒，合格颗粒进入到粉体冷却器进行冷却后包装；振动筛出来的过大颗粒顺着溜槽进入破碎机，破碎后的物料与振动筛出来的过小颗粒经过皮带返回至造粒机作为晶种使用；

（6）造粒机、斗提机、振动筛和破碎机产生的尾气通过离心式旋转型气固分离器进行粉尘处理；经离心式旋转型气固分离器分离出来的硝硫铵粉末返回合成反应器回收使用。

3.根据权利要求2所述的硝硫铵复合肥的生产方法，其特征在于：所述硝酸铵是质量浓度为93%~95%的熔融液，所述硫酸镁是质量浓度为25%的溶液。

4.根据权利要求2所述的硝硫铵复合肥的生产方法，其特征在于：所述合成反应器通过内盘管和外半管加热，温度控制在150℃~160℃，反应时间为30min~1h。

5.根据权利要求2所述的硝硫铵复合肥的生产方法，其特征在于：所述硝酸铵的进料温度130℃~140℃，硫酸铵固体的进料温度60℃~70℃，给料槽温度为150℃~160℃，造粒母液的浓度为98%~99.5%，造粒机出来的颗粒温度为85℃~95℃，粉体冷却器出来的合格颗粒温度为30℃~40℃。

6.一种硝硫铵复合肥的生产装置，其特征在于：包括给料单元、混合反应单元、造粒单元、产品冷却单元和尾气处理单元；

所述给料单元包括接硫酸铵输送机、硝酸铵计量器、硫酸镁计量器、给料槽；

混合反应单元包括预反应器和合成反应器，预反应器中进行一级预混合反应，合成反应器中进行二级高温合成反应；预反应器内设有搅拌器，顶部入口分别连接硫酸铵输送机和硝酸铵计量器，预反应器的上部混合液出口连接合成反应器，合成反应器内设有搅拌器，顶部入口连接硫酸镁计量器；

造粒单元包括造粒泵、造粒机、破碎机、振动筛、包裹装置；产品冷却单元包括粉体冷却器；尾气处理单元包括离心式旋转型气固分离器；

合成反应器的上部出口与给料槽顶部进口连通；给料槽底部出口与造粒泵进口连通；造粒泵出口与造粒机进料管线连通；造粒机出口物料顺着溜槽进入斗提机底部，斗提机顶部出来的物料顺着溜槽进入振动筛，振动筛出口的合格颗粒顺着溜槽进入粉体冷却器上部，粉体冷却器出口连接成品皮带通往包裹装置，经包裹装置包裹后去成品包装；振动筛出口的过大颗粒顺着溜槽进入破碎机，破碎机的物料出口与振动筛的小颗粒出口连接皮带通往造粒机；造粒机、斗提机、振动筛和破碎机的含尘尾气经过引风机连接离心式旋转型气固分离器，离心式旋转型气固分离器的粉尘出口与合成反应器的顶部连接。

7.根据权利要求6所述的硝硫铵复合肥的生产装置，其特征在于：所述硫酸铵输送机采用加热螺旋输送机，加热螺旋输送机溜槽与预反应器顶部相连通，能够满足同时输送、计量和预热的作用。

8.根据权利要求6所述的硝硫铵复合肥的生产装置，其特征在于：所述预反应器的下部混合液出口与高剪切均质泵进口连通，高剪切均质泵出口与预反应器顶部连通，促进反应原料充分混合。